Edelstahlplatte 310/310S/310H
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Edelstahlplatte 310/310S/310H

Alloy 310 (UNS S31000) ist ein austenitischer Edelstahl, der für den Einsatz in korrosionsbeständigen Hochtemperaturanwendungen entwickelt wurde. Die Legierung widersteht Oxidation bis zu 2010 °F (1100 °C) unter leicht zyklischen Bedingungen. Aufgrund ihres hohen Chrom- und mäßigen Nickelgehalts ist Alloy 310 sulfidierungsbeständig und kann auch in mäßig aufkohlenden Atmosphären verwendet werden.
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Produkteinführung

 

Allgemeine Eigenschaften

Alloy 310 (UNS S31000) ist ein austenitischer Edelstahl, der für den Einsatz in korrosionsbeständigen Hochtemperaturanwendungen entwickelt wurde. Die Legierung widersteht Oxidation bis zu 2010 °F (1100 °C) unter leicht zyklischen Bedingungen.

Aufgrund seines hohen Chrom- und moderaten Nickelgehalts ist die Legierung 310 sulfidierungsbeständig und kann auch in mäßig aufkohlenden Atmosphären verwendet werden.

Die strengeren Aufkohlungsatmosphären von thermischen Prozessanlagen erfordern normalerweise Nickellegierungen wie 330 (UNS N08330). Legierung 310 kann in leicht oxidierenden, nitrierenden, zementierenden und thermisch zyklischen Anwendungen eingesetzt werden, allerdings muss die maximale Betriebstemperatur reduziert werden. Legierung 310 wird auch in kryogenen Anwendungen mit geringer magnetischer Permeabilität und Zähigkeit bis zu -450oF (-268oC) eingesetzt. Bei Erhitzung zwischen 1202 – 1742oF (650 – 950oC) unterliegt die Legierung einer Sigmaphasenausfällung. Eine Lösungsglühbehandlung bei 2012 – 2102oF (1100 – 1150oC) stellt einen gewissen Grad an Zähigkeit wieder her.

310S (UNS S31008) ist die kohlenstoffarme Version der Legierung. Sie wird zur leichteren Herstellung verwendet. 310H (UNS S31009) ist eine kohlenstoffreiche Modifikation, die für eine verbesserte Kriechfestigkeit entwickelt wurde. In den meisten Fällen können Korngröße und Kohlenstoffgehalt der Platte sowohl die Anforderungen von 310S als auch von 310H erfüllen.

Legierung 310 lässt sich mit herkömmlichen Fertigungsverfahren problemlos schweißen und verarbeiten.

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Anwendungen

Kryogene Komponenten

Lebensmittelverarbeitung

Öfen – Brenner, Türen, Ventilatoren, Rohrleitungen und Rekuperatoren

Wirbelschichtöfen – Kohlebrenner, Gitterroste, Rohrleitungen, Windkästen

Erzverarbeitung/Stahlwerke – Schmelz- und Stahlschmelzanlagen, Stranggussanlagen

Erdölraffination – katalytische Rückgewinnungssysteme, Fackeln, Rekuperatoren, Rohraufhänger

Stromerzeugung – Einbauten von Kohlevergasern, Kohlenstaubbrenner, Rohraufhänger

Sinter-/Zementanlagen – Brenner, Brennerschilde, Zuführ- und Entladesysteme, Windkästen

Thermische Behandlung – Glühdeckel und -kästen, Brennerroste, Türen, Ventilatoren, Muffeln und Retorten, Rekuperatoren, Hubbalken

 

Korrosionsbeständigkeit

Nasse Korrosion
Legierung 310 ist nicht für den Einsatz in feuchten, korrosiven Umgebungen geeignet. Der hohe Kohlenstoffgehalt, der die Kriecheigenschaften verbessert, wirkt sich nachteilig auf die Korrosionsbeständigkeit in Wasser aus. Die Legierung neigt nach längerer Einwirkung hoher Temperaturen zu interkristalliner Korrosion. Aufgrund ihres hohen Chromgehalts (25 %) ist Legierung 310 jedoch korrosionsbeständiger als die meisten hitzebeständigen Legierungen.

Hochtemperaturkorrosion
Der hohe Chrom- (25 %) und Siliziumgehalt (0,6 %) von Alloy 310 macht es in den meisten Einsatzumgebungen widerstandsfähiger gegen Hochtemperaturkorrosion. Die Betriebstemperaturen sind unten aufgeführt.

Oxidierende Bedingungen (max. Schwefelgehalt – 2 g/m3)
1922 Grad F (1050 Grad) Dauerbetrieb
2012 Grad F (1100 Grad) Spitzentemperatur

Oxidierende Bedingungen (max. Schwefelgehalt größer als 2 g/m3)
1742 Grad F (950 Grad) Höchsttemperatur

Atmosphäre mit niedrigem Sauerstoffgehalt (maximaler Schwefelgehalt – 2 g/m3)
1832 Grad F (1000 Grad) Höchsttemperatur

Nitrierende oder aufkohlende Atmosphären
1562 – 1742 Grad F (850 – 950 Grad) maximal

Die Legierung zeigt in reduzierenden, nitrierenden oder aufkohlenden Atmosphären nicht die gleiche Leistung wie die Legierung 600 (UNS N06600) oder die Legierung 800 (UNS N08800), übertrifft unter diesen Bedingungen jedoch die meisten hitzebeständigen Edelstähle.

Kriecheigenschaften

Typische Kriecheigenschaften

Temperatur Kriechdehnung (MPa) Kriechbruch (MPa)
Grad Grad F 1000 H 10000 H 100000 H 1000 H 10000 H 100000 H
600 1112 120 100 40 200 140 80
700 1292 50 35 20 80 45 20
800 1472 20 10 8 35 20 8
900 1652 10 6 3 15 10 5
1000 1832 5 3 1.5 9 4 2

Chemische Analyse

Gewichtsprozent (alle Werte sind Maximalwerte, sofern kein anderer Bereich angegeben ist)

Element 310 310S 310H
Chrom 24.0 min.-26.0 max. 24.0 min.-26.0 max. 24.0 min.-26.0 max.
Nickel 19.0 min.-22.0 max. 19.0 min.-22.0 max. 19.0 min.-22.0 max.
Kohlenstoff 0.25 0.08 0,04 Min. - 0,10 max.
Mangan 2.00 2.00 2.00
Phosphor 0.045 0.045 0.045
Schwefel 0.030 0.030 0.030
Silizium 1.50 1.50 0.75
Eisen Gleichgewicht Gleichgewicht Gleichgewicht

 

 

FAQ

1. F: Sind Sie eine Fabrik oder ein Handelsunternehmen?
A: Wir sind ein professioneller Hersteller und unser Unternehmen ist auch ein sehr professionelles Handelsunternehmen für Stahlprodukte. Wir können eine breite Palette an Stahlprodukten anbieten.

2. F: Was unternimmt Ihre Fabrik in Bezug auf die Qualitätskontrolle?
A: Wir verfügen über ISO-, CE- und andere Zertifizierungen. Von den Materialien bis zu den Produkten überprüfen wir jeden Prozess, um eine gute Qualität zu gewährleisten.

3. F: Kann ich vor der Bestellung Muster erhalten?
A: Ja, natürlich. Normalerweise sind unsere Muster kostenlos. Wir können nach Ihren Mustern oder technischen Zeichnungen produzieren.

4. F: Wie gestalten Sie unsere Geschäftsbeziehung langfristig und gut?
A: Wir bieten gute Qualität und wettbewerbsfähige Preise, um sicherzustellen, dass unsere Kunden davon profitieren. Wir respektieren jeden Kunden als unseren Freund und machen aufrichtig Geschäfte mit ihnen und schließen Freundschaften. Egal, woher sie kommen.

5. F: Wie ist Ihre Lieferzeit?
A: Unsere Lieferzeit beträgt etwa eine Woche und richtet sich nach der Anzahl der Kunden.

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