SUS 439 Edelstahlrohr für Abgasrohr SS439M geschweißt 102*2

Beschreibung

SUS 439 Edelstahlrohr für Abgasrohr SS439M Edelstahl geschweißtes Rohr 102*2

439 Edelstahl

Edelstahl 439 ist eine titanstabilisierte ferritische Edelstahlsorte mit einer 18-prozentigen Chromlegierung. Er wurde entwickelt, um Korrosion in einer Vielzahl von oxidierenden Umgebungen von Süßwasser bis hin zu kochenden Säuren zu widerstehen. Seine Korrosionsbeständigkeit ähnelt der von Edelstahl 304/304L. Typ 439 kann auch in vielen oxidierenden Umgebungen verwendet werden, in denen Typ 304 hinsichtlich der allgemeinen Korrosionsbeständigkeit als ausreichend angesehen wird, jedoch anfällig für Chlorid-Spannungskorrosionsrisse ist. Diese Variante erfordert kein Glühen nach dem Schweißen, um die Duktilität wiederherzustellen oder interkristalline Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten. Typ 439 verfügt außerdem über hervorragende Formbarkeitsfähigkeiten und wird häufig in der Automobilindustrie verwendet. Zur Erhöhung der Zugfestigkeit kann es leicht kaltverfestigt werden.

Hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, gute Schweißbarkeit, hohe Wärmeleitfähigkeit und geringe Wärmeausdehnungseigenschaften machen Edelstahl vom Typ 439 zu einer idealen Wahl für viele Anwendungen. Zu den typischen Anwendungen gehören Rohrkrümmer und Abgassystemkomponenten.

Merkmale aus 439 Edelstahl

Edelstahl der Güteklasse 439 weist eine gute Schweißbarkeit, Helligkeit und Lochkorrosionsbeständigkeit auf. Es lässt sich gut polieren und eignet sich gut zum Tiefziehen.

Hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse

Gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Süßwasser und leicht oxidierenden Umgebungen

Schweißbarkeit

Langfristige Kostenvorteile

Hoher Wärmeleitfähigkeitskoeffizient

Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient

Gute kontinuierliche und zyklische Oxidationsbeständigkeit.

Typische Anwendungen im Kfz-Abgassystem und Wärmetauschersystem

Chemische Zusammensetzung von Edelstahl 439

Max. %, 439 für ASTM A240-Platten, -Bleche und -Streifen, TP439 für ASTM A268 nahtlose und geschweißte Rohre

Mechanische Eigenschaften von Edelstahl 439

439 für ASTM A240 Platten, Bleche und Streifen, TP439 für ASTM A268 nahtlose und geschweißte Rohre

Physikalische Eigenschaften von 439 Edelstahl

Äquivalente Qualitäten von Edelstahl 439

Korrosionsbeständigkeit:

Edelstahl 439 ist beständig gegen Angriffe durch Trinkwasser und viele leicht oder mäßig korrosive chemische Umgebungen, die von Natur aus oxidierend sind. In verschiedenen Chloridlösungen haben Studien gezeigt, dass die Lochfraßbeständigkeit von Typ 439 der von Typ 304 überlegen ist. Darüber hinaus ist Typ 439 nicht anfällig für Spannungsrisskorrosion, die in chloridhaltigen Umgebungen wie heißem Wasser zu einem vorzeitigen Ausfall austenitischer Stähle führen kann in Wärmetauschern verwendet.

Schweißen

Edelstahl 439 ist mit den üblichen Edelstahlverfahren schweißbar, einschließlich Punktschweißen, WIG, MIG, Laser und Hochfrequenz-Rohrschweißen. Beim Wolfram- oder Metalllichtbogenverfahren kommt die konventionelle Gasabschirmung zum Einsatz. Wenn dem Schweißgut Fülldraht hinzugefügt wird, sollte ein stabilisierter Edelstahl oder eine Legierung auf Nickelbasis in Betracht gezogen werden, um die Korrosionsbeständigkeit des Schweißguts aufrechtzuerhalten. Für Anwendungen bei erhöhten Temperaturen, wie z. B. Automobilabgassysteme, werden Legierungen vom Typ 439 und 444 bevorzugt, um die Wärmeausdehnungskompatibilität aufrechtzuerhalten. Bei ordnungsgemäßer Schweißung behält die Legierung der Güteklasse 439 die Korrosionsbeständigkeit und fast alle mechanischen Eigenschaften des Grundmetalls in den Schweißschmelz- und Wärmeeinflusszonen bei. Aufgrund des Titangehalts ist das Schweißgut frei von Martensit, der normalerweise bei ferritischen rostfreien Schweißnähten auftritt. Aufgrund dieses Titangehalts ist die Wärmeeinflusszone außerdem beständig gegen interkristalline Korrosionsangriffe in Umgebungen, in denen das Grundmetall zufriedenstellend verwendet wird. Das Schweißen dieser Legierung kann selbst bei ausreichendem Gasschutz zu einer gewissen Hitzeverfärbung oder Oxidation führen, die entfernt werden sollte, um eine maximale Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.

Wärmebehandlung

Edelstahl 439-Legierung sollte zwischen 1450 und 1600 Grad F (790 und 871 Grad) geglüht und schnell abgekühlt werden. Abkühlraten beeinflussen den Stoßübergang, wobei eine langsame Abkühlung zu einem höheren, weniger wünschenswerten Stoßübergang führt. Ferritische rostfreie Stähle, die mehr als etwa 12 % Chrom enthalten, neigen zu einem Phänomen, das als Versprödung bei 885 Grad F (475 Grad) bekannt ist. Diese Versprödung wird als eine Verschlechterung der Schlageigenschaften bei Raumtemperatur beobachtet, die durch sehr lange Einwirkungen im Temperaturbereich von 700 bis 1000 Grad F (371 bis 537 Grad) entsteht. Wenn die Betriebstemperaturen diesen Bereich durchlaufen, stellt eine Belastung über etwa 1050 Grad F (565 Grad) die Zähigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur wieder her. Bei langen Verweilzeiten in der Nähe von 885 Grad F (475 Grad) sind Betriebstemperaturen, die schwankend über etwa 1050 Grad F (565 Grad) liegen, eher vorteilhaft als schädlich.

Anwendungen

Die einzigartige Eigenschaftsmischung von Edelstahl 439 macht ihn für viele Anwendungen zu einer wünschenswerten Wahl. Es wird seit 25 Jahren nachweislich in Warmwasserspeicheranwendungen eingesetzt, die eine gute Gesamtkorrosionsbeständigkeit, Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und eine gute Schweißbarkeit erfordern. Die Oxidationsbeständigkeit der Legierung ermöglicht den Einsatz in Wohnöfen und Komponenten von Automobilabgassystemen. Die Korrosionsbeständigkeit, die Verarbeitbarkeit und die Kompatibilität mit reflektierenden Farben der 439-Legierung haben dazu geführt, dass sie als Rohr mit kleinem Durchmesser als Ersatz für Massivdrahtspeichen in Radkappenanwendungen für Kraftfahrzeuge verwendet wird. Die Legierung hat aufgrund ihres niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten Wärmetauscherrohre aus Kohlenstoffstahl ohne Dehnungsfugen ersetzt. Die höhere Wärmeleitfähigkeit der Legierung 439 im Vergleich zu herkömmlichem Edelstahl hat dazu geführt, dass man sich bei einer Reihe von Speisewassererhitzeranwendungen für den Typ 304 entschieden hat. Der erfolgreiche Einsatz einer Legierung hängt von vielen Variablen ab. Es ist wichtig, diese sorgfältig zu prüfen, bevor Sie ein Material auswählen, einschließlich Edelstahl 439.

Edelstahl der Güteklasse 439 kann zu komplexen Formen wie rohrförmigen Krümmern und Abgassystemkomponenten verarbeitet werden, bei denen die Temperaturen tendenziell über die Oxidationsgrenze von Stahl der Güteklasse 409 hinausgehen. Edelstahl 439 wird dort bevorzugt, wo Nasskorrosionsbeständigkeit, insbesondere gegenüber Chloriden, erforderlich ist.

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