SUS 310S 2" Sch.160 SMLS ASTM A312 TP310S Edelstahlrohr

SUS 310S 2" Sch.160 SMLS ASTM A312 TP310S Edelstahlrohr

Beschreibung

Alloy 310 (UNS S31000) ist ein austenitischer Edelstahl, der für den Einsatz in korrosionsbeständigen Hochtemperaturanwendungen entwickelt wurde. Die Legierung widersteht einer Oxidation bis zu 2010 °F (1100 °C) unter leicht zyklischen Bedingungen.

Aufgrund seines hohen Chrom- und moderaten Nickelgehalts ist Alloy 310 resistent gegen Sulfidierung und kann auch in mäßig aufkohlenden Atmosphären verwendet werden.

Die strengeren Aufkohlungsatmosphären thermischer Prozessanlagen erfordern normalerweise Nickellegierungen wie 330 (UNS N08330). Alloy 310 kann in leicht oxidierenden, nitrierenden, zementierenden und thermischen Wechselanwendungen eingesetzt werden, allerdings muss die maximale Betriebstemperatur reduziert werden. Legierung 310 findet auch Verwendung in kryogenen Anwendungen mit geringer magnetischer Permeabilität und Zähigkeit bis zu -450oF (-268oC). Beim Erhitzen auf 650–950 °C (1202–1742 °F) unterliegt die Legierung einer Sigmaphasenausscheidung. Durch eine Lösungsglühbehandlung bei 2012 – 2102 °F (1100 – 1150 °C) wird ein gewisser Grad an Zähigkeit wiederhergestellt.

310S (UNS S31008) ist die kohlenstoffarme Version der Legierung. Es dient der Vereinfachung der Herstellung. 310H (UNS S31009) ist eine Modifikation mit hohem Kohlenstoffgehalt, die für eine verbesserte Kriechfestigkeit entwickelt wurde. In den meisten Fällen können die Korngröße und der Kohlenstoffgehalt der Platte sowohl die 310S- als auch die 310H-Anforderungen erfüllen.

Alloy 310 lässt sich problemlos mit Standardverfahren in der Werkstatt schweißen und verarbeiten.

Anwendungen

Kryokomponenten

Lebensmittelverarbeitung

Öfen – Brenner, Türen, Ventilatoren, Rohrleitungen und Rekuperatoren

Wirbelschichtöfen – Kohlebrennkammern, Gitter, Rohrleitungen, Windkästen

Erzverarbeitung/Stahlwerke – Hütten- und Stahlschmelzanlagen, Stranggussanlagen

Erdölraffinierung – katalytische Rückgewinnungssysteme, Fackeln, Rekuperatoren, Rohraufhänger

Energieerzeugung – Kohlevergaser-Einbauten, Kohlenstaubbrenner, Rohraufhängungen

Sinter-/Zementanlagen – Brenner, Brennerschilde, Zuführ- und Abführsysteme, Windkästen

Thermische Verarbeitung – Glühabdeckungen und -kästen, Brennergitter, Türen, Ventilatoren, Muffeln und Retorten, Rekuperatoren, Hubbalken

Standards

ASTM........A 240
ASME........SA 240
AMS.........5521

Korrosionsbeständigkeit

Nasse Korrosion
Alloy 310 ist nicht für den Einsatz in nassen, korrosiven Umgebungen ausgelegt. Der hohe Kohlenstoffgehalt, der zur Verbesserung der Kriecheigenschaften vorhanden ist, wirkt sich nachteilig auf die Korrosionsbeständigkeit von Wasser aus. Die Legierung neigt nach längerer Einwirkung hoher Temperaturen zu interkristalliner Korrosion. Aufgrund seines hohen Chromgehalts (25 %) ist Alloy 310 jedoch korrosionsbeständiger als die meisten hitzebeständigen Legierungen.

Hochtemperaturkorrosion
Der hohe Gehalt an Chrom (25 %) und Silizium (0,6 %) von Alloy 310 macht es widerstandsfähiger gegen Hochtemperaturkorrosion in den meisten Betriebsumgebungen. Die Betriebstemperaturen sind unten aufgeführt.

Oxidierende Bedingungen (maximaler Schwefelgehalt – 2 g/m3)
1922 Grad F (1050 Grad) Dauerbetrieb
2012 Grad F (1100 Grad) Spitzentemperatur

Oxidierende Bedingungen (maximaler Schwefelgehalt über 2 g/m3)
Maximaltemperatur 1742 Grad F (950 Grad).

Atmosphäre mit niedrigem Sauerstoffgehalt (maximaler Schwefelgehalt – 2 g/m3)
Maximaltemperatur 1832 Grad F (1000 Grad).

Nitrier- oder Aufkohlungsatmosphären
Maximal 1562 – 1742 Grad F (850 – 950 Grad).

In reduzierenden, nitrierenden oder aufkohlenden Atmosphären ist die Leistung der Legierung nicht so gut wie die von Alloy 600 (UNS N06600) oder Alloy 800 (UNS N08800), aber sie übertrifft unter diesen Bedingungen die meisten hitzebeständigen Edelstähle.

Kriecheigenschaften

Typische Kriecheigenschaften

Chemische Analyse

Gewichtsprozent (alle Werte sind Maximalwerte, sofern nicht anders angegeben)

Physikalische Eigenschaften

Dichte

0.285 lbs/in3
7,89 g/cm3

Spezifische Wärme

0.12 BTU/lb – Grad F (32 – 212 Grad F)
502 J/kg – Grad K (0 – 100 Grad)

Elastizitätsmodul

28,5 x 106 psi
196 GPa

Wärmeleitfähigkeit 212 Grad F (100 Grad)

8.0 BTU/h/ft2/ft/Grad F
10,8 W/m – Grad K

Schmelzbereich

2470 – 2555 Grad F
1354 – 1402 Grad

Elektrischer widerstand

30,7 Mikroohm-in bei 68 Grad
78.0 Mikroohm-cm bei 20 Grad

Mechanische Eigenschaften

Typische Werte bei 68 Grad F (20 Grad)

Fertigungsdaten

Alloy 310 lässt sich problemlos mit Standardverfahren in der Werkstatt schweißen und verarbeiten.

Warmumformung

Gleichmäßig auf 1742 – 2192 Grad F (950 – 1200 Grad) erhitzen. Nach der Warmumformung wird ein abschließendes Glühen bei 1832 – 2101 Grad F (1000 – 1150 Grad) und anschließendes schnelles Abschrecken empfohlen.

Kaltumformung

Die Legierung ist ziemlich duktil und formt sich sehr ähnlich wie 316. Die Kaltumformung von Teilen, die über einen längeren Zeitraum hohen Temperaturen ausgesetzt sind, wird nicht empfohlen, da die Legierung einer Karbidausfällung und Sigmaphasenausscheidungen unterliegt.

Schweißen

Alloy 310 kann problemlos mit den meisten Standardverfahren geschweißt werden, einschließlich WIG, PLASMA, MIG, SMAW, SAW und FCAW.

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