Welches Material ist Inconel?
Inconel ist eine hitzebeständige und korrosionsbeständige Nickel-Chrom-Eisen-Legierung, ein Legierungsmaterial auf Nickelbasis.
Inconel600, Inconel601, Inconel625, Inconel718, Inconel617,, Inconel622,, Inconel 671,, Inconel672, Inconel686, Inconel690, Inconel693, Inconel706,, Inconel725, Inconel X-750, Inconel 751, Inconel754, Incon el7 58 , Inconel783 und so weiter.
Inconel625-KARTON
Übersicht über die Funktionen und Anwendungsbereiche von Incone l625:
Bei dieser Legierung handelt es sich um eine durch feste Lösung verstärkte, verformte Hochtemperaturlegierung auf Nickelbasis mit Molybdän und Niob als Hauptverstärkungselementen. Es verfügt über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und hohe Oxidationseigenschaften, gute Zugeigenschaften und Ermüdungseigenschaften bei niedrigen Temperaturen bis 980 Grad und ist salzbeständig. Spannungskorrosion in Nebelatmosphäre. Daher kann es in großem Umfang bei der Herstellung von Triebwerksteilen für die Luft- und Raumfahrt, Strukturkomponenten für die Luft- und Raumfahrt und chemischen Geräten eingesetzt werden.
INCONEL600 ist eine durch feste Lösung verstärkte Legierung auf Nickel-Chrom-Eisen-Basis mit guter Hochtemperatur-Korrosionsbeständigkeit (Säure- und Alkalibeständigkeit) und Oxidationsbeständigkeit, ausgezeichneter Heiß- und Kaltverarbeitungs- und Schweißprozessleistung und zufriedenstellender thermischer Festigkeit unter 700 Grad. und hohe Plastizität.
Diese Legierung ist für Umgebungen mit niedrigen Temperaturen bis 1093 Grad ausgelegt. Es verfügt über eine äußerst ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und eine gute Oxidationsbeständigkeit und Karbonisierungsbeständigkeitsstabilität bei 1093 Grad (aber in einer reduzierenden Atmosphäre, die Schwefelwasserstoff enthält, beträgt seine obere Grenztemperatur 535 Grad).
Es ist sehr effektiv bei der Behandlung von Chlorwasserstoff und Chlorgas bei hohen Temperaturen; Chlorwasserstoff kann etwa 538 Grad erreichen, und Chlorgas kann bis zu 510 Grad sicher verwendet werden. Diese Legierung weist außerdem eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber Stickstoff, Wasserstoff und Aufkohlung auf und wird daher in verschiedenen Wärmebehandlungsöfen eingesetzt.
Inconel601 (UNS N06601) Nickelbasislegierung
Inconel 601, ein Legierungsmaterial. Hervorragende Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, gute Beständigkeit gegen Karbonisierung, gute Beständigkeit gegen Oxidation in schwefelhaltigen Atmosphären, gute mechanische Eigenschaften sowohl bei Raumtemperatur als auch bei hohen Temperaturen, gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion aufgrund kontrollierter Kohlenstoffgehalte und Korngröße Da 601 eine höhere Zeitstandfestigkeit aufweist, wird die Verwendung von 601 in Bereichen über 500 Grad empfohlen.
Merkmale
1. Hervorragende Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen
2. Hervorragende Karbonatisierungsbeständigkeit
3. Gute Oxidationsbeständigkeit in schwefelhaltigen Atmosphären
4. Es weist sowohl bei Raumtemperatur als auch bei hohen Temperaturen gute mechanische Eigenschaften auf.
5. Hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion. Aufgrund der Kontrolle des Kohlenstoffgehalts und der Korngröße weist 601 eine hohe Zeitstandfestigkeit auf, daher wird die Verwendung von 601 in Bereichen über 500 Grad empfohlen.
Metallografische Struktur von Inconel 601:
601 ist eine kubisch-flächenzentrierte Gitterstruktur.
Korrosionsbeständigkeit von Inconel 601:
Eine wichtige Eigenschaft der 601-Legierung ist ihre Oxidationsbeständigkeit bei Temperaturen bis zu 1180 Grad. Selbst unter sehr schwierigen Bedingungen, wie beispielsweise während Heiz- und Kühlzyklen, kann 601 einen dichten Oxidfilm bilden und eine hohe Schälfestigkeit erreichen. 601 hat eine gute Karbonatisierungsbeständigkeit. Aufgrund seines hohen Chrom- und Aluminiumgehalts weist 601 eine gute Oxidationsbeständigkeit in schwefelhaltigen Hochtemperaturatmosphären auf.
Anwendung
1. Tabletts, Körbe und Vorrichtungen, die in Wärmebehandlungsfabriken verwendet werden.
2. Drahtglühen und Strahlrohre, Hochgeschwindigkeitsgasbrenner, Drahtgeflechtbänder in Industrieöfen.
3. Isolationstanks in der Ammoniakreformierung und katalytische Stützgitter in der Salpetersäureherstellung.
4. Komponenten der Abgasanlage
5. Brennkammer der Verbrennungsanlage für feste Abfälle
6. Rohrhalterungen und Rußentsorgungskomponenten
7. Komponenten des Abgasentgiftungssystems
8.Sauerstoff-Nacherhitzer
