Welches Material ist 253MA?
253MA ist eine Sorte, die hervorragende Hochtemperatur-Einsatzleistung mit einfacher Herstellung kombiniert. Es ist bei Temperaturen bis zu 1150 Grad oxidationsbeständig und kann liefern
Überlegene Leistung gegenüber Klasse 310 in Atmosphären, die Kohlenstoff, Stickstoff und Schwefel enthalten.
253MA ® ist eine Marke von Outokumpu Stainless Steel. Die Standardsortenbezeichnung für diese Sorte lautet UNS S30815. Andere Werke produzieren Sorten, die UNS S30815 entsprechen, darunter Sirius S15®. 253 MA enthält einen relativ geringen Nickelgehalt.
Dies bietet einige Vorteile bei der Reduzierung von Sulfidatmosphären im Vergleich zu hohen Temperaturen
Nickellegierung und SS310. Hohe Gehalte an Chrom, Silizium, Stickstoff und Cer verleihen dem Stahl eine gute Oxidstabilität, eine hohe Hochtemperaturfestigkeit (Kriechfestigkeit) und eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Sigma-Phasen-Ausfällung. Die austenitische Struktur verleiht dieser Sorte eine hervorragende Zähigkeit, selbst bei niedrigen Temperaturen.
Korrosionsbeständigkeit von s30815, 1.4835
Obwohl nicht dafür ausgelegt, Wasserkorrosion, hohem Chrom- und Stickstoffgehalt zu widerstehen
Aufgrund des Gehalts liegt die Lochkorrosionsbeständigkeit dieser Sorte nahe an der von SUS316. 253MA tut es
Allerdings ist der Kohlenstoffgehalt hoch und daher stark sensibilisierend; das ist wahrscheinlich
Reduzieren Sie die Wasserkorrosionsbeständigkeit nach der Verwendung oder Herstellung bei hohen Temperaturen.
Hitzebeständigkeit 253 mA, Sus310
Oxidation – Hervorragende Luftbeständigkeit bei Temperaturen bis zu 1100 Grad. Bei hohen Temperaturen bildet Stahl schnell eine dünne, stark haftende und elastische Oxidschicht. Dieses Oxid bietet auch unter zyklischen Bedingungen einen guten Schutz, viel besser als es bei SUS310 der Fall ist. Der beste Widerstand ist unter nicht-zyklischen Bedingungen gegeben. Aufkohlen – unter oxidierenden Bedingungen
Sorten können eine gute Leistung erbringen, aber wenn die Atmosphäre reduzierend ist, werden Legierungen mit höherem Nickelgehalt bevorzugt. Vulkanisation – Gute Beständigkeit gegen schwefelhaltige Gase in oxidierenden Atmosphären, auch wenn nur Spuren von Sauerstoff vorhanden sind. Das reduzierende Gas verhindert die Bildung von Schutzoxiden. 253MA hat eine hohe Festigkeit bei erhöhten Temperaturen und wird daher häufig in Struktur- und Druckanwendungen mit Temperaturen über etwa 500 Grad bis etwa 900 Grad verwendet. 253 MA wird im Temperaturbereich von 425-860 Grad sensibilisiert; Bei Hochtemperaturanwendungen stellt dies kein Problem dar, führt jedoch zu einer verringerten Wasserkorrosionsbeständigkeit.
Wärmebehandlung von Edelstahl
Lösungsglühen (Glühen)
Auf 1050-1150 Grad erhitzen und schnell abkühlen lassen. Empfohlene Materialien sind Lösungen
Behandelt nach 10-20 % Kaltumformung, um maximale Zeitstandfestigkeit im Betrieb zu erreichen. Diese Sorte kann nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden.
Schweißen
Hervorragende Lötbarkeit mit allen gängigen Schweißmethoden. AS 1554.6 Schweißpräqualifikation
S30815 wird mit passender 22.12HT-Elektrode oder Elektrode geliefert. SUS309-Füllstoff kann verwendet werden, wenn eine geringere Kriechfestigkeit toleriert werden kann. Es sollte reines Argon als Schutzgas verwendet werden.
wird bearbeitet
Bei anderen austenitischen Edelstählen erfordert die Verarbeitung scharfe Werkzeuge und langsame Geschwindigkeiten
und jede Menge Futter.
Anwendung von 253MA
Zu den Ofenkomponenten gehören Brenner, Destillierapparate, Förderbänder, Ventilatoren, Klammern und Körbe, Fässer, Hubbalken, Strahlungsrohre, elektrische Heizelemente, feuerfeste Anker, Hauben, Schornsteine, Roste und Expansionsbälge. Rohraufhänger für Petrochemie und Raffinerie.
