Wie hoch ist die Vickers-Härte einer 625er Nickelbasislegierung?
Inconel625
Handelsübliche Qualität: Nickelbasierte Hochtemperaturlegierung Inconel625
US-Qualität: UNS N06625
Chinesische Marke: GH3625/GH625
Französische Marke: NC22DNb
Deutsche Marke: W.Nr.2.4856
1. Übersicht über die Hochtemperaturlegierung Inconel625 (NO6625):
Inconel625 ist eine durch feste Lösung verstärkte verformte Superlegierung auf Nickelbasis mit Molybdän und Niob als Hauptverstärkungselementen. Es verfügt über eine ausgezeichnete Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit, gute Zugeigenschaften und Ermüdungseigenschaften bei niedrigen Temperaturen bis 980 Grad und ist salzbeständig. Spannungskorrosion in Nebelatmosphäre. Daher kann es in großem Umfang bei der Herstellung von Triebwerksteilen für die Luft- und Raumfahrt, Strukturkomponenten für die Luft- und Raumfahrt und chemischen Geräten eingesetzt werden. Die Legierung verfügt über gute Verarbeitungs- und Schweißeigenschaften und kann in einer Vielzahl von Platten, Stäben, Rohren, Drähten, Bändern und Schmiedestücken geliefert werden.
1. Materialqualität: Inconel625.
2. Ähnliche Marken von Inconel625: GH3625 (GH625) (China), UNS NO6625 (USA), NC22DNb (Frankreich), 2.4856 (Deutschland).
3. Wärmebehandlungssystem: Stab: 950~1030 Grad, Luftkühlung oder Wasserkühlung; oder 1090 bis 1200 Grad, Luftkühlung oder Wasserkühlung mit fester Lösung. Platte: 950–1030 Grad, Luftkühlung; oder 1090~1200 Grad, Luftkühlung. Rohr: Empfohlene Glühtemperatur: 960–1030 Grad, Luftkühlung oder Wasserkühlung.
4. Sortenspezifikationen und Lieferstatus: Wir können Stäbe von d25~80mm und Platten von δ0,8~10,5mm sowie nahtlose (geschweißte) Rohre von d6~40mm liefern. Stäbe werden ohne Wärmebehandlung, jedoch in poliertem oder poliertem Zustand geliefert; Platten werden nach Lösung und Endbearbeitung geliefert; Die Rohre werden nach Lösung und Beizen (oder Blankglühen) geliefert.
5. Schmelz- und Gießverfahren: Die Legierung wird im Vakuum-Induktionsofen-Schmelzverfahren plus Elektroschlacke-Umschmelzverfahren oder im Vakuum-Induktionsofen plus Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzverfahren hergestellt.
6. Anwendungsübersicht und besondere Anforderungen: Diese Legierung wird zur Herstellung von Motorgehäusen, Leitschaufeln, Montagekanten und Zylindern, Kraftstoffhauptleitungen und anderen Teilen verwendet. Es hat praktische Anwendungstests bestanden. Die maximale Betriebstemperatur beträgt 950 Grad; Die Legierung liegt zwischen 550 und 700. Nach längerer Verwendung bei Grad kommt es zu einem gewissen Alterungsverhärtungsphänomen, was zu einer gewissen Abnahme der Plastizität der Legierung führt.
