Was ist AISI 4130?
1.AISI 413 0 Stahlhersteller und Exporteur, die runde, quadratische, flache, block- und welle usw. sorgt. Es bietet eine gute Kraft, Zähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und maßgünstige Fähigkeit. Im Vergleich zu AISI 4140 ist der Kohlenstoffgehalt niedriger, 0. 28-0. 33%, so dass es leicht zu schweißen ist. AISI 4130 wird normalerweise im verhärteten und gemilderten Zustand mit einem Härtebereich von 207-235 Hb bereitgestellt.
2. Chemische Komposition
| Standard | Grad | C (%) | Si (%) | Mn (%) | P (%) | S (%) | Cr (25%) | MO (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EN10083 | 25CRMO4 (1,7218) | 0.22-0.29 | Weniger als oder gleich 0. 40 | 0.60-0.90 | Weniger als oder gleich 0. 025 | Weniger als oder gleich 0. 035 | 0.90-1.20 | 0.15-0.30 |
| ASTM A29 | 4130 | 0.28-0.33 | 0.15-0.35 | 0.40-0.60 | Weniger als oder gleich 0. 035 | Weniger als oder gleich 0. 040 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
| JIS G4105 | SCM430 | 0.28-0.33 | 0.15-0.35 | 0.60-0.85 | Weniger als oder gleich 0. 035 | Weniger als oder gleich 0. 040 | 0.90-1.20 | 0.15-0.30 |
| GB 3077 | 30crmo | 0.26-0.34 | 0.17-0.37 | 0.40-0.70 | Weniger als oder gleich 0. 035 | Weniger als oder gleich 0. 035 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
3.physische Eigenschaften
| Eigentum | Wert |
|---|---|
| Dichte (g\/cm³) | 7.85 |
| Schmelzpunkt (Grad) | 1432 |
| Poissons Verhältnis | 0.27-0.30 |
| Bearbeitbarkeit (AISI 1212 als 100%) | 70% |
| Spezifische Schwerkraft | 7.8 |
| Wärmeleitfähigkeit (w\/(m · k)) | 46 |
| Elastizitätsmodul in der Spannung (GPA) | 29 |
4.Mechanische Eigenschaften
| Grad | Zugfestigkeit (MPA) | Ertragsfestigkeit (MPA) | Dehnung (%) | Härte (HBW) | Impact charpy-v, -18 Grad (j) |
|---|---|---|---|---|---|
| 60K | Größer als oder gleich 586 | Größer als oder gleich 414 | Größer als oder gleich 18 | 174-237 | Größer als oder gleich 42 |
| 75K | Größer als oder gleich 655 | Größer als oder gleich 517 | Größer als oder gleich 17 | 197-235 | Größer als oder gleich 42 |
5. Nachwechslung
Die Schmiedenstemperatur von AISI 4130 -Stahl sollte zwischen 950 Grad -1200 Grad durchgeführt werden. Je niedriger die Schmiedenendemperatur ist, desto feiner ist das Getreide. Halten Sie den Stahl vor dem Schmieden für eine ordnungsgemäße Zeit für ungleichmäßige Erhitzen, schmieden jedoch nicht unter 950 Grad. AISI 4130 -Stahl sollte nach dem Schmieden so langsam wie möglich abgekühlt werden.
6. Normalisierung
Die Normalisierung wird verwendet, um die Schmiedensstruktur zu verfeinern, die nach dem Schmieden ungleichmäßig abkühlen kann, als Quenching- und Temperierungsbehandlung vor der endgültigen Wärmebehandlung. Die Normalisierungstemperatur von AISI 4130 -Stahl sollte zwischen 880 Grad -900 Grad liegen. Halten Sie die richtige Zeit, um den Stahl gleichmäßig zu erhitzen und die Transformation von Ferrit zu Austenit zu vervollständigen. In Stillluft abkühlen.
7. Glühen
AISI 4130 -Stahl kann nach dem Schmieden geglüht werden, um Spannung zu beseitigen und eine gute Struktur zu erhalten, die für die Bearbeitung geeignet ist. Die Tempelstemperatur sollte zwischen 800 Grad -850 Grad liegen und die entsprechende Zeit für die Erhitzen des Stahls gleichmäßig halten. Langsam im Ofen abkühlen.
8. Härtung
Diese Wärmebehandlung erhält nach dem Löschen eine martensitische Struktur und erhöht die Oberflächenhärte und -festigkeit. AISI 4130 -Stahl sollte zwischen 870 Grad -890 Grad durchgeführt werden, halten Sie die entsprechende Zeit, um den Stahl vollständig zu erwärmen, und löschen Sie dann Öl oder Wasser. Das Temperieren sollte unmittelbar nach dem Löschen durchgeführt werden.
9. Temperierung
Das Temperieren wird üblicherweise verwendet, um Stress während des Verhärtes zu lindern und die Härte und die mechanischen Eigenschaften zu optimieren. Die tatsächliche Temperaturtemperatur wird basierend auf der erforderlichen Leistung ausgewählt. AISI 4130 wird sorgfältig auf eine geeignete Temperatur erhitzt, normalerweise zwischen 400 Grad -570 Grad, 2 Stunden pro 25 -mm -Punktzahl bei dieser Temperatur gehalten und dann in Luft abgekühlt. Je niedriger die Temperaturtemperatur ist, desto größer ist die Festigkeit. Das Temperieren zwischen 250-375 Grad wird jedoch nicht empfohlen, da das Temperieren in diesem Bereich den Aufprallwert erheblich verringert.
10. Anwendungen
AISI 4130 Stahl kann in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Öl und Gas, Automobil-, Landwirtschafts- und Verteidigungsindustrie verwendet werden. Typische Anwendungen von 4130 Stahl umfassen: geschmiedete Ventilkörper, Pumpen, Flugzeugmotorhalterungen, geschweißte Rohre, Ausstattung, Hydraulikwerkzeuge usw.
