Chemische Zusammensetzung und Eigenschaften der Nickelbasislegierung Inconel600
Incone l600 entsprechende Marke:
GH600 (China), NC15FE (Frankreich), W.Nr.2.4816, NiCr15Fe (Deutschland), NA14 (Großbritannien), NS312 (China), UNS N06600
Inconel600 (UNS6600)
Übersicht über die Eigenschaften und Anwendungsbereiche von Inconel600:
Bei der Legierung handelt es sich um eine durch feste Lösung verstärkte Legierung auf Nickel-Chrom-Eisen-Basis mit guter Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, hervorragenden Heiß- und Kaltverarbeitungs- und Schweißeigenschaften sowie zufriedenstellender thermischer Festigkeit und hoher Plastizität unter 700 Grad. Die Legierung kann durch Kaltumformung verstärkt werden und kann auch durch Widerstandsschweißen, Lösungsschweißen oder Hartlöten verbunden werden. Es eignet sich zur Herstellung von Antioxidationsteilen, die geringen Belastungen unter 1100 Grad standhalten.
Funktionen und Anforderungen des Inconel600-Prozesses:
1. Diese Legierung verfügt über ausgezeichnete Warmverarbeitungseigenschaften und die Schmiedeerwärmungstemperatur von Stahlbarren beträgt 1110 bis 1140 Grad.
2. Die gleichmäßige Korngröße der Legierung hängt eng mit dem Verformungsgrad und der endgültigen Schmiedetemperatur des Schmiedestücks zusammen.
3. Die Legierung weist eine hervorragende Schweißleistung auf und kann durch verschiedene Methoden wie Lichtbogenschweißen, Argon-Lichtbogenschweißen, Widerstandsschweißen und Hartlöten verbunden werden. Große oder komplexe geschweißte Strukturteile sollten nach dem Schweißen eine Stunde lang bei 870 Grad geglüht werden, um Schweißnähte zu vermeiden. Stress.
4. Die Legierung muss nach der Wärmebehandlung bearbeitet werden. Aufgrund der Kaltverfestigung des Materials empfiehlt es sich, zur Bearbeitung der kaltverfestigten Oberflächenschicht eine geringere Schnittgeschwindigkeit und einen hohen Vorschub zu verwenden als bei der Bearbeitung von niedriglegiertem, standardmäßigem austenitischem Edelstahl. .
Hauptstandards von Inconel600:
Nahtloses Inconel600-Rohr, Inconel600-Stahlblech, Inconel600-Rundstahl, Inconel600-Schmiedeteile, Inconel600-Flansch, Inconel600-Ring, Inconel600-Schweißrohr, Inconel600-Stahlband, Inconel600-Geradstab, Inconel600-Draht und unterstützende Schweißmaterialien, Inconel600-verarbeitete Teile.
Korrosionsbeständigkeit und Haupteinsatzumgebung:
INCONEL 600 ist eine durch feste Lösung verstärkte Legierung auf Nickel-Chrom-Eisen-Basis mit ausgezeichneter Hochtemperaturkorrosionsbeständigkeit (Säure- und Alkalibeständigkeit) und Oxidationsbeständigkeit, ausgezeichneter Heiß- und Kaltverarbeitungs- und Schweißprozessleistung und zufriedenstellender thermischer Festigkeit unter 700 Grad. Eigenschaften und hohe Plastizität.
Diese Legierung ist für Umgebungen mit niedrigen Temperaturen bis 1093 Grad ausgelegt. Es verfügt über eine äußerst ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit und Karbonisierungsbeständigkeitsstabilität bei 1093 Grad (aber in einer reduzierenden Atmosphäre, die Schwefelwasserstoff enthält, beträgt seine obere Grenztemperatur 535 Grad).
Es ist sehr nützlich für die Behandlung von Chlorwasserstoff und Chlorgas bei hohen Temperaturen; Chlorwasserstoff kann etwa 538 Grad erreichen, und Chlor kann bis zu 510 Grad sicher verwendet werden. Diese Legierung weist außerdem eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber Stickstoff, Wasserstoff und Aufkohlung auf und wird daher in verschiedenen Wärmebehandlungsöfen eingesetzt.
Unterstützende Schweißmaterialien und Schweißprozesse: Zum Schweißen der Inconel600-Legierung wird die Verwendung von AWS A5.14-Schweißdraht ERNiCr-3 oder AWS A5.11-Schweißstab ENiCrFe-3 empfohlen. Die Schweißmaterialgrößen sind Φ2,4, 3,2 und 4,0. Der Ursprung ist: Hastelloy, USA, amerikanisches SMC und deutsches Nickel. Bitte rufen Sie uns für Schweißverfahren und Anweisungen an.
Lagerbestandsstatus: Die Lagergrößen von 600-Legierungsplatten betragen 0,5 mm-12mm, die Lagergrößen von 600-Legierungsstangen betragen Φ12 mm–Φ220 mm. Rohre, Formstücke und anderes können nach Kundenwunsch angepasst werden . Die Hauptmaterialquellen sind SMC in den USA, ATI in den USA, Thyssenkrupp VDM in Deutschland und Deutsche Nickel. Legen Sie das Original-Materialzertifikat, das Zollanmeldungsformular und das Ursprungszeugnis vor.
Zu den Anwendungsgebieten gehören: Retortenöfen, Muffelöfen und Wärmebehandlungsvorrichtungen und -körbe, Vakuumofenausrüstung, Chlorierungsanlagen mit einer maximalen Arbeitstemperatur von 1000 Grad Fahrenheit, Titandioxidanlagen, Retortenöfen, Heizgeräte, Destillierapparate, Blasen in Fettsäureprozessen, Abdecktürme und Kondensatoren, Verdampferrohre, Rohrböden und Tablettierungsböden im Natriumsulfid-Produktionsprozess, Kolophoniumsäure-Behandlungsanlagen in der Zellstoffproduktion usw.
