In Umgebungen mit extrem hohen Temperaturen wird Materialversagen typischerweise durch schnelle Oberflächenoxidation und thermische Ermüdung verursacht. Unser warmgewalztes Hochtemperatur-Legierungsblech GH3030 (XH78T / Nimonic 75) wurde speziell dafür entwickelt, eine Hochleistungslösung für Komponenten bereitzustellen, die bei Temperaturen von bis zu 800 Grad (1472 Grad F) betrieben werden.
Als überlegene hitzebeständige Legierung bildet GH3030 eine stabile schützende Oxidschicht, die wirksam tiefe Korrosion verhindert, was es zu einem Industriestandard in kritischen Industrieanwendungen macht.
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Warmgewalzte Superlegierungsplatte GH3030 für Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen (bis zu 800 Grad)
Warmgewalzte Superlegierungsplatte GH3030 für Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen (bis zu 800 Grad)
Die GH3030-Platte ist eine durch feste Lösung verstärkte Hochtemperaturlegierungsplatte auf Nickelbasis (80Ni-20Cr), die für ihre hervorragende Oxidationsbeständigkeit und thermische Ermüdungsfestigkeit bekannt ist. Die Leistung bleibt bei Temperaturen bis zu 800 Grad stabil (bis zu 1100 Grad bei geringer Last). Es wird typischerweise warm-gewalzt und gebeizt, bei der Herstellung von Brennkammern, Nachbrennern und Hochtemperatur-Strukturbauteilen verwendet und weist eine hohe Duktilität und ausgezeichnete Schweißbarkeit auf.
Was ist GH3030-Material?
GH3030 ist eine Hochtemperatur-Superlegierung auf Nickelbasis-, die hauptsächlich in Komponenten verwendet wird, die eine hohe Oxidationsbeständigkeit und thermische Stabilität erfordern. Aufgrund seiner hervorragenden Leistung in Umgebungen mit hohen Temperaturen wird GH3030 häufig in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie in der Energieerzeugungsindustrie eingesetzt.
| Spezifikationen der GH3030-Blätter: |
| Grad | GH3030 |
| Dicke | 0,1 mm bis 100 mm |
| Größe | 1000 mm x 2000 mm, 1220 mm x 2440 mm, 1500 mm x 3000 mm, 2000 mm x 2000 mm, 2000 mm x 4000 mm |
| Beenden | Warmgewalztes Blech (HR), Kaltgewalztes Blech (CR), 2B, 2D, BA NO(8), SATIN (mit Kunststoffbeschichtung versehen) |
| Bilden | Bleche, Platten, Spulen, Lamellenspulen, perforierte Spulen, Folien, Rollen, Normalblech, Unterlegblech, Streifen, Flachplatten, Rohling (Kreis), Ring (Flansch) |
| Härte | Weich, hart, halbhart, viertelhart, federhart usw. |
| Anwendungen | Offshore-Ölbohrunternehmen, Energieerzeugung, Petrochemie, Gasverarbeitung, Spezialchemikalien, Arzneimittel, pharmazeutische Ausrüstung, chemische Ausrüstung, Meerwasserausrüstung, Wärmetauscher, Kondensatoren, Zellstoff- und Papierindustrie |
| Äquivalente Qualität von GH3030-Blech: |
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | BS | GOST | AFNOR | DE |
| GH3030 | - | - | - | NA 11 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NiCr15Fe |
| Chemische Zusammensetzung der GH3030-Platte: |
| Grad | C | Mn | Si | S | Cu | Fe | Ni | Cr |
| GH3030 | 0,12 max | 0,70max | 0,80 max | 0,02max | - | 1.5 | Gleichgewicht | 19.00 – 22.00 |
Vorteile der GH3030--Hochtemperaturstahlplatte
Was macht GH3030 bei Hochtemperaturanwendungen zu einer überlegenen Wahl gegenüber Standard-Edelstahl?
1. Chrom-reiche Schutzschicht
GH3030 enthält 19–22 % Chrom. Bei Temperaturen von annähernd 800 Grad reagiert diese Legierung mit der Atmosphäre und bildet einen dichten und stark haftenden Chromoxidfilm (Cr₂O₃). Diese mikroskopische Barriere dichtet die Metalloberfläche wirksam ab und verhindert so, dass Sauerstoff in das Kernmaterial eindringt, und beugt somit der Bildung von Ablagerungen oder einer Materialverdünnung vor.
2. Ausgezeichnete thermische Ermüdungsfestigkeit
Bauteile in Industrieöfen oder Flugzeugtriebwerken sind nicht ständig hohen Temperaturen ausgesetzt, sondern durchlaufen abwechselnd heiße und kalte Phasen. Die Lösung von GH3030-Das verstärkte Matrixdesign ermöglicht es ihm, Rissen und Verformungen zu widerstehen, die durch diese schnellen Temperaturschwankungen verursacht werden-eine Eigenschaft, die als hohe thermische Ermüdungsfestigkeit bekannt ist.
3. Stabilität in aufkohlenden und neutralen Atmosphären
Abgesehen von der einfachen Luftoxidation behalten unsere GH3030-Stahlplatten ihre Integrität in einer Vielzahl von Industriegasen und bieten zuverlässigen, leistungsstarken Schutz für Ofenkomponenten.
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Anwendungen von GH3030 warm-gewalzten Stahlblechen in Umgebungen mit hohen-Temperaturen
Unser warmgewalztes Stahlblech GH3030- beliefert derzeit einige der anspruchsvollsten Branchen weltweit:
Antriebssysteme für die Luft- und Raumfahrt:Komponenten mit extrem hohen Gastemperaturen, wie z. B. Brennkammerauskleidungen, Nachbrennerabdeckungen und Abgasdüsen.
Industrieöfen:Muffelrohre, Wärmebehandlungsvorrichtungen, Ofenförderbänder und interne Leitbleche.
Stromerzeugung:Übergangsabschnitte und Wärmetauscherstrukturen für Gasturbinen.
Chemische Industrie:Interne Reaktorkomponenten und Rohrleitungssysteme, die oxidierenden Medien mit hoher-Temperatur ausgesetzt sind.
Warum sollten Sie sich für unser warmgewalztes GH3030-Stahlblech entscheiden?
✅️Gleichmäßige Kornstruktur:Unser präzise gesteuerter Warmwalzprozess sorgt für feine und gleichmäßige Körner, was für eine gleichbleibende Oxidationsbeständigkeit über die gesamte Oberfläche des Stahlblechs von entscheidender Bedeutung ist.
✅️Ausgezeichnete Warmformbarkeit:GH3030-Stahlblech verfügt über eine hohe{0}Temperaturfestigkeit und behält eine hervorragende Bearbeitbarkeit bei, wodurch es sich für die Herstellung komplexer Industrieofenkomponenten eignet.
✅️Zuverlässige Lieferkette:Wir bieten eine stabile Versorgung mit warmgewalzten Stahlblechen mit Dicken von 5 mm bis 50 mm und stellen so eine unterbrechungsfreie Versorgung Ihrer industriellen Anwendungen sicher.
Gnee Steel GH3030-Zertifikat
📦 Verpackung und Versand
AlleLegierung auf NickelbasisDie Produkte werden mit den folgenden Methoden verpackt:
Holzpaletten oder Kisten
Feuchtigkeitsbeständige-Verpackung
Etiketten mit Ofennummer, Standard- und Größenetiketten
Weltweiter Versand per See-, Luft- oder Expressversand
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FAQ
F1: Was passiert, wenn GH3030 über 800 Grad verwendet wird?
A:Während GH3030 ausgezeichnet istOxidationsbeständigkeitBis zu einer Temperatur von 800 Grad beginnt die mechanische Festigkeit (Zug- und Kriechfestigkeit) ab diesem Punkt deutlich abzunehmen. Für einen Dauerbetrieb bei 900 bis 1000 Grad empfehlen wir ein Upgrade aufGH3044oderInconel 601.
F2: Wie schneidet GH3030 im Vergleich zu Edelstahl 310S (2520) ab?
A:GH3030 ist eine Superlegierung auf Nickelbasis, während 310S ein rostfreier Stahl auf Eisenbasis ist. GH3030 bietet im Vergleich zu 310S eine weitaus bessere thermische Ermüdungsbeständigkeit und eine höhere strukturelle Stabilität unter Last bei 700 bis 800 Grad.
F3: Ist die warmgewalzte Oberfläche zum Direktschweißen geeignet?
A:Unsere Teller werden in der Regel in der geliefertGeglüht und eingelegt(Keine. 1) Bedingung. Diese saubere Oberfläche ist ohne weitere Oberflächenvorbereitung für Standardschweißverfahren (WIG/MIG) bereit.
F4: Kann ich eine Materialzertifizierung für Hochtemperaturprüfungen erhalten?
A:Absolut. Zu jeder Bestellung gehört einMaterialzertifizierung(EN 10204 3.1), das auf Anfrage Hochtemperatur-Zugversuchsdaten zur Überprüfung enthältHohe LeistungFähigkeiten.
