Können Sie Inconel 718 verhärten?
Incoloy 718 ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit hoher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Es hat einen Service -Temperaturbereich von -423 Grad bis 1300 Grad F (-253 bis 705 Grad). Als altersbezogene Legierung kann Incoloy 718 leicht in sehr komplexe Komponenten hergestellt werden und seine Schweißeigenschaften sind ausgezeichnet. Es hat auch eine gute Zugfestigkeit, Müdigkeit, Kriechen und Bruch, ist leicht zu fertigen und korrosionsbeständig.
Aufgrund seiner Kombination von Eigenschaften wird Incoloy 718 in einer Vielzahl von Anwendungen wie Flüssigstoffbrennstoffroketen, Ringen und Gehäuse, verschiedenen gebildeten Blechenteilen für Flugzeuge und Landturbinenmotoren, kryogenen Brennstofftanks sowie Befestigungselemente und Instrumentierungsteile verwendet.
Gnee Steel bietet 9 Untertypen von Nickellegierung Inconel 718 in mehreren benutzerdefinierten Formen/Formen:
AMS 5589 (Röhre)
AMS 5590 (Röhre)
AMS 5596 (Folie, Platte, Blech oder Streifen)
AMS 5597 (Platte, Blech oder Streifen)
AMS 5662 (Balken, Schmieden, Ring oder benutzerdefiniertes Rohr)
AMS 5663 (Balken, Schmieden, Ring oder benutzerdefiniertes Rohr)
AMS 5664 (Balken, Schmieden, Ring oder benutzerdefiniertes Rohr)
AMS 5832 (Kabel)
AMS 5962 (Stange und Draht)
Die Zusammensetzung von Nickel Inconel 718
Die Zusammensetzung der jeweiligen Legierung ist Folgendes:
| Element | Begrenzung der chemischen Zusammensetzung (%) |
| Nickel (plus Kobalt) | 50%-55% |
| Chrom | 17%-21% |
| Niob (plus Tantal) | 4.75%-5.50% |
| Molybdän | 2.80%-3.30% |
| Titan | 0.65%-1.15% |
| Aluminium | 0.20%-0.80% |
| Kobalt | max. 1% |
| Kohlenstoff | 0. 08% max |
| Mangan | 0. 35% max |
| Silizium | 0. 35% max |
| Phosphor | 0. 015% max |
| Schwefel | 0. 015% max |
| Bor | 0. 006% max |
| Kupfer | 0. 30% max |
| Eisen | Gleichgewicht* |
Herstellung und Arbeitsanweisungen
Es wird dringend empfohlen, die folgenden Anweisungen zu befolgen, wenn Nickel Inconel 718 erhitzt wird, um die Bildung von Oxidschichten zu minimieren.
Der für das Erhitzen verwendete Kraftstoff muss einen extrem geringen Schwefelgehalt aufweisen.
Sowohl der Ofen als auch das Material sollten bei der richtigen Temperatur erhitzt werden.
Die Legierung sollte gründlich aus Öl, Farbe, Fett und Einkaufen von Schmutz gereinigt werden, bevor es in den Ofen platziert wird.
Zum Schmieden oder offenes Tempern sollte die Ofenatmosphäre mit mindestens 2% Kohlenmonoxid leicht reduziert werden.
Einen leicht positiven Ofendruck beibehalten, um die Luftinfiltration zu verhindern.
Beachten Sie, dass in einer reduzierenden Atmosphäre ein grün-schwarzer Oxidfilm (leicht entfernt) bildet. Andererseits ist in einer oxidierenden Atmosphäre eine schwarze Skala, die sehr schwer zu entfernen ist.
Für geglühte, geschweißte und gealterte Teile sind Nickel -Inconel 718 -Fugen bei Schweiß ungefähr 100% effizient. Aufgrund der langsamen Reaktion kann es ohne jegliche Form von Stressabbau direkt altersiert werden. Das Schweißen sollte durch das Gas -Wolfram -ARC -Verfahren unter Verwendung des proprietären Nickelfüllermetalls 718 durchgeführt werden.
Silberlöckchenverbindungen werden nicht empfohlen, wenn die Nickel -Legierungsnickel -Inconel 718 kalt ist oder der Niederschlag verhärtet ist, da sie Stress und Riss in der Legierung verursachen können. Löschten Verbindungen, die Cadmium enthalten, sollten ebenfalls vermieden werden, da dieses Element das durch Silber oder andere Elemente verursachte Risse verschlimmern kann.
