ASTM B514 N08800 Erdgasverarbeitungsrohr aus Nickel--Basis mit Nickellegierung
ASTM B514 N08800 Erdgasverarbeitungsrohr aus Nickel--Basis mit Nickellegierung
ASTM B514 N08800 ist ein Standard für geschweißte Rohre aus Nickelbasislegierungen. Aufgrund ihrer hervorragenden Hochtemperaturfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Aufkohlungsbeständigkeit eignen sie sich ideal für die Erdgasverarbeitung. Zu ihren Hauptmerkmalen gehören eine Nickel-Chrom-Eisen-Zusammensetzung, hohe Festigkeit und gute Schweißbarkeit, wodurch sie für raue Umgebungen geeignet sind.
Was ist der Unterschied zwischen Alloy 800 und Incoloy 800?
Der grundlegende Unterschied zwischen Incoloy 800 und Alloy 800 liegt in ihrer Zusammensetzung. Incoloy 800 ist eine austenitische Nickel--Eisen---Chrom-Legierung, der zur Stabilisierung der Struktur Titan und Aluminium zugesetzt sind. Sein Chromgehalt ist typischerweise höher als der von Alloy 800 und liegt zwischen 19,0 und 23,0 Gewichtsprozent.
ASTM B514 Inconel 800H N08800 Geschweißtes Rohr aus Nickel--Legierung (zur Gasaufbereitung)
ASTM B514 ist ein von der American Society for Testing and Materials (ASTM) speziell für „geschweißte Rohre aus Nickel-Eisen-Chromlegierungen“ entwickelter Standard, der die chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, Maßtoleranzen, Testmethoden und technische Anforderungen spezifiziert. Der legierte Stahl UNS N08800 wird im Handel häufiger als Incoloy 800 bezeichnet.
Streng genommen handelt es sich bei geschweißten Rohren aus Incoloy 800 um eine Nickel-Eisen--Chrom-Legierung mit einem Nickelgehalt von etwa 30-35 % und einem Eisengehalt von etwa 39 %, ihre Eigenschaften ähneln jedoch eher denen von Legierungen auf Nickel{6}-Basis, daher wird es oft als Nickel-{8}-Legierung bezeichnet. Im Gegensatz zu nahtlosen Rohren werden geschweißte Rohre durch Kaltwalzen flacher Bleche oder Spulen und anschließendes Verschweißen der Nähte hergestellt. Die am häufigsten verwendete Schweißmethode ist das Schutzgasschweißen, beispielsweise das Argon-Lichtbogenschweißen (WIG).
ASTM B514 N08800 Qualitätskontroll- und Prüfanforderungen für geschweißte Rohre
Analyse der chemischen Zusammensetzung: Stellen Sie sicher, dass die Legierungszusammensetzung den Anforderungen der Norm N08800 für geschweißte Rohre entspricht.
Prüfung der mechanischen Eigenschaften: Zum Beispiel Zugprüfung zur Überprüfung der Zugfestigkeit, Streckgrenze usw.
Hydrostatische Prüfung oder zerstörungsfreie Prüfung: Jedes Rohr muss einer hydrostatischen Prüfung oder anderen zerstörungsfreien Prüfmethoden wie Wirbelstromprüfung oder Röntgenprüfung unterzogen werden, um seine Dichtheit und Schweißnahtintegrität zu überprüfen.
Maß- und Wanddickenprüfung
Inspektion der Schweißmakrostruktur: Überprüfen Sie die Schweißverbindung und die Formqualität.
Prüfung der interkristallinen Korrosion (falls zutreffend): Bewerten Sie die Beständigkeit des Materials gegenüber interkristalliner Korrosion.
ASTM B514 N08800 800H Chemische Zusammensetzung
| UNS. | Ni | C | Fe | Si | Mn | S | KI | Ti | Cu | Cr |
| N08800 | 30-35 | 0,1 max | 39,5 Min | 1,0 max | 1,5 max | 0,015 max | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 0,75 max | 19-23 |
ASTM B514 N08800 800H Mechanische Eigenschaften
| UNS. | Dichte | Schmelzpunkt | Zugfestigkeit | Streckgrenze (0,2 % Offset) | Verlängerung |
| N08800 | 7,94 g/cm3 | 1385 Grad (2525 Grad F) |
Psi – 75.000, |
Psi – 30.000, MPa – 205 |
30 % |
Anwendungen von geschweißten Rohren aus Nickel--Legierung nach ASTM B514 N08800
Petrochemische Industrie und Raffinerieindustrie: Schlüsselausrüstung für die Wasserstoffproduktion, wie Dampf-Methan-Reformer, Ofenrohre und Gasverteiler, Ethylen-Crackerrohre und -Pipelines, Wärmetauscherrohre und -pipelines.
Prozesschemische Industrie: Produktionsanlagen für Phthalsäureanhydrid und Maleinsäureanhydrid sowie Wärmetauscher in Schwefelsäurerückgewinnungsanlagen.
Energiewirtschaft: Heißdampfleitungen und Wärmetauscherleitungen in Kernkraftwerken sowie Wärmetauscherleitungen in überkritischen Kesseln in hocheffizienten Wärmekraftwerken.
Wärmebehandlungs- und Industrieöfen: Strahlungsrohre, Muffelöfen und Ofenrollen, die in Prozessen wie Aufkohlen, Glühen und Nitrieren verwendet werden.
Abwärmerückgewinnungssysteme: Kessel und Wärmetauscher, die Wärme aus Abgasen hoher{0}}Temperatur zurückgewinnen.
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