Geschweißte Kesselrohre nach ASTM B514 Incoloy 800H bestehen aus einer Hochleistungs-Nickel--Eisen--Chrom-Legierung. Sie bieten eine ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kriechfestigkeit und eignen sich daher ideal für den Einsatz in extremen Umgebungen wie der Stromerzeugung und der petrochemischen Verarbeitung. Zu den wichtigsten Eigenschaften gehören eine hohe Temperaturfestigkeit von bis zu 982 Grad (1800 Grad F), Beständigkeit gegen Oxidation und Aufkohlung sowie eine gute Schweißbarkeit. Die Bezeichnung „H“ weist auf einen höheren Kohlenstoffgehalt hin, der im Vergleich zu Standard-Incoloy 800 zu verbesserten mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen und Kriechfestigkeit führt.
Was sind die ASTM-Spezifikationen für Incoloy 800?
Die chemische Zusammensetzung der INCOLOY 800HT-Legierung liegt im Bereich der 800H-Legierung und erfordert eine Wärmebehandlungstemperatur von mindestens 2100 Grad F (1149 Grad). Der Kohlenstoffgehalt beträgt 0,06 % bis 0,10 % (im Vergleich zu 0,05 % bis 0,10 % bei der 800H-Legierung) und der Aluminium- und Titangehalt beträgt 0,85 % bis 1,20 % (im Vergleich zu 0,30 % bis 1,20 % bei der 800H-Legierung).
Chemische Zusammensetzung %
| B514 | Ni | Cr | FeA | Mn | C | Cu | Si | S | Al | Ti |
| NO8810 | 30.0-35.0 | 19.0-23.0 | 39,5 Min | 1,5max | 0.05-0.10 | 0,75max | 1.0 | 0.015 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 |
Mechanische Eigenschaft NO8810
| Zustand (Temperament) | Zugfestigkeit min | Streckgrenze, 0,2 % Versatz min | Verlängerung |
| geglüht | 65000 psi, 450 MPa | 25000 psi, 170 MPa | 30% |
Materialien und Eigenschaften
Legierung: Incoloy 800H, eine Nickel-Eisen-Chromlegierung für anspruchsvolle Anwendungen.
Zusammensetzung: Ein höherer Kohlenstoffgehalt als die Basislegierung Incoloy 800 verbessert die Kriech- und Bruchfestigkeit bei erhöhten Temperaturen.
Hoch-Temperaturleistung: Zeigt hervorragende Festigkeit und Beständigkeit gegen Verformung und Bruch bei Temperaturen von bis zu 982 Grad (1800 Grad F).
Korrosionsbeständigkeit: Bietet hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Aufkohlung und allgemeine Korrosion in aggressiven chemischen Umgebungen und Umgebungen mit hohen Temperaturen.
Schweißbarkeit: Aufgrund der hervorragenden Schweißbarkeit ist es die erste Wahl für komplexe Rohrleitungssysteme.
Anwendungen
Chemische Verarbeitung: Wird in Reaktoren, Wärmetauschern und Rohrleitungssystemen verwendet, bei denen Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
Stromerzeugung: Wird in verschiedenen Komponenten von Kraftwerken verwendet.
Petrochemische Raffination: Weit verbreitet in Ofenkomponenten, Wärmetauschern und anderen kritischen Systemen.
Industrieöfen: Geeignet für Wärmebehandlungsgeräte wie Körbe, Tabletts und Vorrichtungen.
Hauptvorteile von Incoloy 800H
Erhöhte Zeitstandfestigkeit: Der höhere Kohlenstoffgehalt in der 800H-Legierung sorgt im Vergleich zur Standard-800-Legierung für eine überlegene Zeitstandfestigkeit.
Thermische Stabilität: Behält seine Festigkeit und Duktilität über längere Zeiträume bei erhöhten Temperaturen.
Vielseitigkeit: Hält thermischen Wechseln ohne wesentliche Leistungseinbußen stand.
Hohe Leistung: Es ist die bevorzugte Wahl für kritische Rohrleitungssysteme, bei denen Zuverlässigkeit unter extremen Bedingungen von größter Bedeutung ist.
Gnee Steel ist auf die Produktion und den Verkauf verschiedener Legierungen auf Nickelbasis spezialisiert, darunter Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 und Hochtemperaturlegierungen. Die Produkte von Gnee Steel werden häufig in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Chemie, Elektrizität, Automobil und Kernenergie eingesetzt. Wir bieten auch maßgeschneiderte Legierungslösungen an, die auf die Kundenbedürfnisse zugeschnitten sind. Für Anfragen zu Legierungspreisen oder maßgeschneiderte Legierungslösungen kontaktieren Sie uns bitte für ein Angebot unterss@gneesteel.com.
