Was für ein Material ist Inconel 718?
Die INCONEL®-Legierung 718 (UNS N07718/W.Nr. 2.4668) ist ein hoch{4}}festes, korrosionsbeständiges-Nickel-Chrom-Material, das bei -423 bis 1300 Grad F verwendet wird. Typische Zusammensetzungsgrenzen sind in Tabelle 1 aufgeführt. Die aushärtbare Legierung kann leicht verarbeitet werden, sogar in komplexe Teile.
Was sind die entsprechenden Materialien für Inconel 718?
Inconel 718-Äquivalente sind in erster Linie andere Formen oder Marken derselben Legierung, wie Alloy 718 (UNS N07718) oder unter anderen Spezifikationen (AMS 5662, ASTM B670), aber für eine ähnlich hohe-Festigkeit und hohe-Temperaturleistung umfassen Alternativen Hastelloy-Legierungen für Korrosion oder andere Nickel-Superlegierungen wie Haynes 282 oder Alloy 925.
Chemische Zusammensetzung von Inconel 718
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Element
|
Prozentsatz |
| Kohlenstoff |
0,08 max |
| Mangan |
0,35 max |
| Phosphor |
0,015 max |
| Schwefel |
0,015 max |
| Silizium |
0,35 max |
| Chrom |
17-21 |
| Nickel |
50-55 |
| Molybdän |
2.80-3.30 |
| Columbium |
4.75-5.50 |
| Titan |
0.65-1.15 |
Physikalische Eigenschaften von Inconel 718
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Lösung behandelt |
Lösungsbehandelt und gealtert |
|
| Dichte |
0,296 Pfund/Zoll3(8,192 g/cm3) |
0,297 Pfund/Zoll3(8,22 g/cm3) |
| Spezifisches Gewicht |
8.19 |
8.22 |
| Schmelzbereich |
2500-2600 Grad F |
1370-1430 Grad |
Wärmeleitfähigkeit von Inconel 718
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Temperaturbereich |
Co-Effizienz |
||
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Grad |
Abschluss F |
W/m.K |
Btu.ft/ft2.hr. Abschluss F |
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0-100 |
532-212 |
6.5 |
11.2 |
Inconel 718Mechanische Eigenschaften
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Streckgrenze |
Ultimative Zugfestigkeit |
Verlängerung |
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Blatt und Streifen |
80.000 psi (550 MPa) |
140.000 psi (965 MPa) |
30 (Minuten) |
|
Platte |
105.000 psi (725 MPa) |
150.000 psi (1.035 MPa) |
30 (Minuten) |
Inconel 718 Lösungsbehandelt und ausscheidungswärmebehandelt.
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Streckgrenze |
Ultimative Zugfestigkeit |
Verlängerung |
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150.000 (1.035 MPa) |
180.000 psi (1.240 MPa) |
12 (Minuten) |
Was ist der Unterschied zwischen Inconel 925 und 718?
Sowohl Incoloy 925 als auch Inconel 718 sind hochfeste Nickellegierungen, ihre Hauptunterschiede liegen jedoch in ihrem Nickelgehalt und ihren Kosten: Inconel 718 hat einen deutlich höheren Nickelgehalt (50-55 %) und enthält verstärkende Elemente wie Niob, was es stärker, aber auch teurer macht und eine ideale Wahl für die Luft- und Raumfahrtindustrie darstellt; während Incoloy 925 einen niedrigeren Nickelgehalt (38–46 %) und einen höheren Eisengehalt hat, was es zu einer kostengünstigeren Option macht.
Ist Inconel 718 stärker als Titan?
Inconel 718 hat eine Zugfestigkeit von 1.375 MPa, während die Titanlegierung Ti-6Al-4V (Typ mit der höchsten Festigkeit) eine Zugfestigkeit von etwa 1.170 MPa hat. Obwohl dies eine geringere Festigkeit als die stärksten Inconel-Legierungen darstellt, muss bei der Materialauswahl möglicherweise ein breiteres Spektrum an Eigenschaften berücksichtigt werden.
GNEE ist auf die Produktion und Lieferung einer breiten Palette von Inconel-Produkten spezialisiert, um den anspruchsvollen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden. Zu unseren Inconel 718-Produkten gehören Inconel 718-Stehbolzen, Inconel 718-Befestigungselemente, Inconel 718-Sechskantschrauben und Inconel 718-Sechskantmuttern. Wir bieten auch eine vollständige Palette anderer Inconel-Legierungen an, wie z. B. Inconel 600, Inconel 625 und Inconel 800, die in verschiedenen Formen wie Befestigungselementen, Rundstäben, Platten, Unterlegscheiben und Flanschen erhältlich sind. Wir sind bestrebt, Materialien höchster Qualität und -für Ihre industriellen Anforderungen bereitzustellen.
