Was ist der Unterschied zwischen Alloy 925 und 718?
Sowohl die Legierung 925 (Incoloy 925) als auch die Legierung 718 (Inconel 718) sind ausscheidungshärtende Nickellegierungen, aber aufgrund ihres höheren Kupfer-/Molybdängehalts weist die Legierung 925 eine überlegene Beständigkeit gegen Sulfidspannungsrissbildung (SSC) und Korrosion in sauren Umgebungen auf, was sie ideal für die Öl- und Gasindustrie macht. Im Gegensatz dazu hat die 718-Legierung einen höheren Nickelgehalt und bietet eine hervorragende Festigkeit bei hohen Temperaturen, wodurch sie für Luft- und Raumfahrt- und allgemeine Hochtemperaturanwendungen geeignet ist. Unter bestimmten korrosiven Bedingungen kann die 925-Legierung jedoch eine mit der 718-Legierung vergleichbare Festigkeit erreichen und gleichzeitig eine bessere Korrosionsbeständigkeit bieten.
Welche Anwendungen gibt es für Alloy 718?
Alloy 718 hat sich zur am häufigsten verwendeten Superlegierung in der Luft- und Raumfahrtindustrie entwickelt. Es ist die von General Electric Aircraft Engines (GEAE) am häufigsten verwendete Legierung und wird in kritischen rotierenden Komponenten, Tragflächenkomponenten, Stützstrukturen und Druckbehältern verwendet.
Inconel 718-Legierung
Inconel 718 ist eine ausscheidungs-härtende Nickel--Chromlegierung, die Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und gute Bearbeitbarkeit vereint. Es weist eine ausgezeichnete Ermüdungsfestigkeit, Alterungsverhärtungsreaktion und gute Schweißbarkeit auf. Die Legierung enthält erhebliche Mengen an Niob, Molybdän, Titan, Aluminium und Kobalt, die zu ihren einzigartigen Eigenschaften beitragen. Diese Zusammensetzung macht es zu einem idealen Material für Komponenten von Strahltriebwerken wie Schaufeln, Scheiben, Wellen, Naben und Gehäuse. Darüber hinaus wird Inconel 718 aufgrund seiner hervorragenden Tieftemperaturzähigkeit auch häufig in kryogenen Anwendungen verwendet.
Inconel 925-Legierung
Inconel 925 ist ebenfalls eine ausscheidungs-härtende Nickel-Chromlegierung, enthält aber im Gegensatz zu 718 einen höheren Molybdängehalt (2 %-4 %). Da das zugesetzte Molybdän der Legierung eine bessere Zeitstandfestigkeit bei hohen Temperaturen verleiht, wird Inconel 925 hauptsächlich in Hochtemperaturanwendungen eingesetzt, beispielsweise in Turbinenschaufeln oder Abgassystemen in Strahltriebwerken. Darüber hinaus verbessert der erhöhte Molybdängehalt die Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion (SCC), wodurch es für den Einsatz in chemischen Verarbeitungsanlagen geeignet ist, in denen Salzsäure vorhanden ist.
Chemische Zusammensetzung von Inconel 718 und Inconel 925
| Element | Legierung 925 (Incoloy 925) | Legierung 718 (Inconel 718) |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | 42-46% | 50-55% |
| Eisen (Fe) | Gleichgewicht | Gleichgewicht |
| Chrom (Cr) | 19.5-23.5% | 17-21% |
| Molybdän (Mo) | 2.5-3.5% | 2.8-3.3% |
| Kupfer (Cu) | 1.5-3.0% | - |
| Titan (Ti) | 1.9-2.4% | 0.65-1.15% |
| Aluminium (Al) | 0.1-0.5% | 0.2-0.8% |
| Niob (Nb) | - | 4.75-5.5% |
Mechanische Eigenschaften von Inconel 718 und Inconel 925
| Eigentum | Legierung 925 | Legierung 718 |
|---|---|---|
| Streckgrenze | ≥1034 MPa (150 ksi) | 1034–1241 MPa (150–180 ksi) |
| Zugfestigkeit | ≥1276 MPa (185 ksi) | 1241–1480 MPa (180–215 ksi) |
| Härte | Rockwell C30-40 | Rockwell C35-45 |
| Kriechwiderstand | Mäßig | Hervorragend (bis 700°C) |
Korrosionsbeständigkeit von Inconel 718 und Inconel 925
| Faktor | Legierung 925 | Legierung 718 |
|---|---|---|
| Beständigkeit gegen Sulfid-Spannungsrisse | Exzellent | Mäßig |
| Beständigkeit gegen Chlorid-Lochfraß | Hoch | Mäßig |
| Oxidationsbeständigkeit | Mäßig | Hervorragend (hohe Temperaturen) |
Anwendungen für Inconel 718 und Inconel 925
| Industrie | Legierung 925 | Legierung 718 |
|---|---|---|
| Öl und Gas | ✓ (Rohre, Ventile, Bohrlochausrüstung) | ✗ |
| Marine | ✓ (seewasserbeständige-Komponenten) | ✗ |
| Chemische Verarbeitung | ✓ | ✗ |
| Luft- und Raumfahrt | ✗ | ✓ (Düsentriebwerke, Turbinenschaufeln) |
| Kernreaktoren | ✗ | ✓ |
| Verbindungselemente und Federn für hohe-Temperaturen | ✗ | ✓ |
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