Was sind die Unterschiede zwischen Inconel 600-Flanschen und Inconel 718-Legierungsflanschen?
Was sind die Unterschiede zwischen Inconel 600-Flanschen und Inconel 718-Legierungsflanschen?
Inconel 600-Flansche werden hauptsächlich für die Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen verwendet und sind bekannt für ihre hervorragende Beständigkeit gegen durch Chlorid verursachte Spannungsrisskorrosion, wodurch sie für wärmebehandelte Anwendungen geeignet sind. Im Gegensatz dazu sind Inconel 718-Flansche eine ausscheidungshärtende Legierung mit deutlich höherer Festigkeit, die häufig in der Luft- und Raumfahrt, in Düsentriebwerken und anderen Umgebungen mit hoher Festigkeit und hohen Temperaturen eingesetzt wird. Der Hauptunterschied liegt in ihrer Zusammensetzung und den daraus resultierenden mechanischen Eigenschaften: Inconel 600-Flansche sind Flansche aus einer hoch-Nickellegierung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit; während Inconel 718-Flansche höher-feste, alterungsbeständige-Legierungsflansche sind, die für strukturelle Anwendungen geeignet sind.
Kann die Inconel 600-Legierung geschweißt werden?
Die Inconel 600-Legierung kann mit verschiedenen Methoden geschweißt werden, beispielsweise mit dem Wolfram-Inertgas-Schweißen (GTAW) oder dem Argon-Lichtbogenschweißen (WIG). Weitere Methoden sind das Metallschutzgasschweißen (GMAW), das Metallschutzgasschweißen (MIG) und das Plasmalichtbogenschweißen (PAW).
Inconel 600-Flansche werden in der Stahl- und Schweißindustrie aufgrund ihrer nicht-magnetischen Beschaffenheit und hervorragenden Schweißbarkeit bevorzugt. Sie werden häufig bei der Herstellung von Thermoelementhüllen und EDC-Pyrolyserohren verwendet. Aufgrund ihrer hohen Druckfestigkeit werden Inconel 600-Flansche auch in Druckwasserreaktoren zur Steuerung von Dampferzeugerplatten eingesetzt. Darüber hinaus werden sie in Kernreaktoren zur Steuerung verschiedener Behälter und Rohrleitungen eingesetzt. Weitere Anwendungen von Inconel 600-Flanschen sind Rollenherde, Destillationskessel und Muffelöfen.
Inconel 718-Flansche werden häufig in den Bereichen Ölförderung, Petrochemie, Stromerzeugung, Erdgasverarbeitung, Herstellung chemischer Geräte, Herstellung pharmazeutischer Geräte, Wärmetauscher und Kondensatoren eingesetzt. Offensichtlich verlässt sich nahezu jede Branche auf diese Flansche. Inconel-Flansche sind ein unverzichtbarer Bestandteil der produzierenden und verarbeitenden Industrie.
Spezifikation der Inconel 600/601/625/718-Flansche
Spezifikation der Inconel-Flansche:ASTM B564 / ASME SB564
Maßstandard:ANSI/ASME B16.5, B 16.47 Serie A und B, B16.48, BS4504, BS 10, EN-1092, DIN usw.
Standard:ANSI-Flansche, ASME-Flansche, BS-Flansche, DIN-Flansche, EN-Flansche usw.
Größe :1/2" (15 NB) bis 48" (1200NB)
Klasse/Druck:150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64 usw.
Flanschflächentyp:Flache Fläche (FF), erhabene Fläche (RF), Ringverbindung (RTJ)
DIN-Flansche:DIN 2527, 2566, 2573, 2576, 2641,2642, 2655, 2656, 2627, 2628, 2629, 2631, 2632, 2633, 2634, 2635, 2636, 2637,2638, 2673.
JIS-Flansche:JIS B2220 5K, JIS B2220 10K, JIS B2220 16K, JIS B2220 20K
BS-Flansche:BS4504 PN 6, BS 4504 PN 10, BS4504 PN 16, BS4504 PN 25, BS4504 PN 40, BS 4504 PN 64, BS 4504 PN 100, BS 4504 PN 160, BS 4504 PN 250, BS 10, BS-Tabelle D, BS-Tabelle E, BS-Tabelle F, BS-Tabelle H.
Inconel 600/718 Flansche gleichwertiger Qualität
| STANDARD | UNS | WERKSTOFF NR. | AFNOR | GOST | ODER | BS | JIS | DE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | N06600 | 2.4816 | NC15FE11M | МНЖМц 28-2,5-1,5 | ЭИ868 | NA 13 | NCF 600 | NiCr15Fe |
| Inconel 718 | N07718 | 2.4668 | - | - | - | - | NCF 718 | - |
Chemische Zusammensetzung von Inconel 600/718-Flanschen
| Grad | Ni | Fe | C | Mn | Si | Cu | Cr | S | Mo | Co | Al | Ti | Nb |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 72,0 Min | 6.0 - 10.0 | 0,15 max | 1,0 max | 0,5 max | 0,5 max | 14.0 - 17.0 | 0,015 max | - | - | - | - | - |
| 601 | 58.0 – 63.0 | Gleichgewicht | 0,10 max | 1,0 max | 0,50 max | 1,0 max | 21.0 – 25.0 | 0,015 max | 8.0-10.0 | - | 1.0 – 1.7 | - | - |
| 625 | 58,0 max | 5,0 max | .10 max | .50 max | .50 max | - | 20.0 - 23.0 | .015 max | 8.0 - 10.0 | 1,0 max | .40 max | .40 max | 3.15 - 4.15 |
| 718 | 50 - 55 | - | 0,08 max | 0,35 max | 0,35 max | 0,3 max | 17 - 21 | .015 max | 2.8 - 3.3 | 1,0 max | - | - | - |
Mechanische Eigenschaften von Inconel 600/718-Flanschen
| Grad | Zug (psi) | 0,2 % Ertrag (psi) | Dehnung (%) |
|---|---|---|---|
| 600 | 95,000 | 45,000 | 40 |
| 601 | 80,000 | 30,000 | 35 |
Vergleich der mechanischen Eigenschaften: Inconel 600-Flansch vs. Inconel 718-Flansch
| Eigentum | Inconel 600 Flansch (geglüht) | Inconel 718 Flansch (gealtert/lösungsbehandelt + gealtert) |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit (Raumtemperatur) | 550 – 690 MPa | 1240 – 1380 MPa |
| Streckgrenze (0,2 % Offset, Raumtemperatur) | 240 – 350 MPa | 1030 – 1170 MPa |
| Verlängerung | 30 – 45 % | 12 – 20 % |
| Flächenreduzierung | 45 – 55 % | 15 – 25 % |
| Härte (Raumtemperatur) | 65 – 90 HRB | 35 – 45 HRC |
| Elastizitätsmodul | 207 GPa | 205 GPa |
| Ermüdungsfestigkeit (rotierender Balken, Raumtemperatur) | 270 – 310 MPa | 450 – 550 MPa |
| Scherfestigkeit | ≈ 520 MPa | ≈ 830 MPa |
| Schlagzähigkeit (Charpy V-Notch, Raumtemperatur) | > 100 J | 30 – 60 J |
| Hohe-Zugfestigkeit bei hohen Temperaturen (650 Grad) | ≈ 300 MPa | ≈ 1000 MPa |
| Streckgrenze bei hoher Temperatur (650 Grad) | ≈ 150 MPa | ≈ 850 MPa |
| Zeitstandfestigkeit (700 Grad, 1000 Stunden) | ≈ 60 MPa | ≈ 250 MPa |
| Maximale empfohlene Betriebstemperatur (kontinuierlich) | ≈ 1095 Grad | ≈ 700 Grad |
| Minimale Betriebstemperatur | ≈ -250 Grad | ≈ -250 Grad |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (20–100 Grad) | 13,3 μm/m·Grad | 13,0 μm/m·Grad |
| Wärmeleitfähigkeit (100 Grad) | 14.8 W/m·K | 11.4 W/m·K |
| Spezifische Wärmekapazität (20 Grad) | 460 J/kg·K | 435 J/kg·K |
| Dichte | 8,47 g/cm³ | 8,19 g/cm³ |
| Poissonzahl | 0.29 | 0.29 |
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