Was sind die Unterschiede zwischen Inconel 600 330 und 625-Legierungen?

Gnee-Stahl

Die Hauptunterschiede zwischen Inconel 600-, 330- und 625-Legierungen liegen in ihrer chemischen Zusammensetzung, was zu unterschiedlichen Eigenschaften und idealen Anwendungen führt. Inconel 600 hat den höchsten Nickelgehalt und eignet sich daher am besten für Hochtemperaturanwendungen, jedoch nicht für stark oxidierende Säuren. Inconel 330 hält oxidierenden Sulfidumgebungen bei hohen Temperaturen gut stand, während Inconel 625 durch den Zusatz von Molybdän und Niob eine ausgewogenere Zusammensetzung aufweist, was ihm eine überlegene Korrosionsbeständigkeit (widersteht einem breiteren Spektrum von Säuren), eine höhere Hochtemperaturfestigkeit und eine gute Schweißbarkeit verleiht.

What are the differences between Inconel 600 330 and 625 alloys

Gnee-Stahl

Was sind die Unterschiede zwischen Inconel 600 und 625?

Beide Legierungen bieten eine hervorragende Leistung, Inconel 625 bietet jedoch eine bessere Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Schweißbarkeit. Allerdings weist Inconel 600 eine gute Leistung bei hohen Temperaturen auf und ist kostengünstiger.

Inconel 600-Legierung

Inconel 600 ist eine häufig verwendete, hochtemperaturbeständige Legierung. Sein Nickelgehalt beträgt mindestens 72 % und ist damit mehr als doppelt so hoch wie der von Incoloy 330.

Der hohe Nickelgehalt verbessert zwar die Oxidations- und Aufkohlungsbeständigkeit der Legierung bei hohen Temperaturen, macht sie aber auch anfälliger für Schwefelkorrosion. Wie im Leitfaden zu Walzlegierungen angegeben, ist Inconel 600® nicht für Oxidation, Reduktion oder Korrosion durch geschmolzene Metalle wie Kupfer, Zink oder Magnesium geeignet. Es weist jedoch eine gute Zugfestigkeit, eine überdurchschnittliche Oxidations- und Thermoschockbeständigkeit sowie eine ausgezeichnete Aufkohlungsbeständigkeit auf. Durch die Spannungsentlastungsbehandlung weist es außerdem eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion auf.

Chemische Analyse

%	Ni+Co	Cr	Cu	C	Mn	Si	S	Fe
Min	72	14	0	0	0	0	0	6
Max	-	17	0.5	0.15	1	0.5	0.015	10

ALLOY 600 MECHANISCHE PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN

Eigentum	21 Grad	538 Grad	649 Grad	760 Grad	871 Grad	982 Grad	1093 Grad
Höchste Zugfestigkeit / MPa	641.2	579.2	448.2	189.6	103.4	51.7	-
0,2 % Streckgrenze/MPa	255.1	196.5	182.7	117.2	62	27.6	-
Charpy Impact V-Kerbe /J	61	63.7	52.9	62.4	108.5	160	-
Wärmeausdehnungskoeffizient µm/m⁰C	-	15.1	15.5	15.6	16.4	-	16.7
Wärmeleitfähigkeit /kcal/(hr.m. Grad)	12.8	19.6	21.3	19.3	23.8	-	-
Elastizitätsmodul / x10⁵MPa	2.1	1.77	1.69	1.63	1.53	-	1.4

ALLOY 600

Inconel 625-Legierung

Inconel 625 hat einen Nickelgehalt zwischen Inconel 330 und Inconel 600, nämlich 58 %. Welches ist nach Nickel das am häufigsten vorkommende Element? Es ist Chrom, mit 20-23 %. Der Zusatz von Molybdän und Niob sorgt für optimale Leistung bei verschiedenen Temperaturen. Es ist bekannt, dass es über einen Temperaturbereich von -32 Grad F (0 Grad) bis 2000 Grad F (1093 Grad) eine ausgezeichnete Festigkeit und Zähigkeit besitzt.

Diese Legierung weist eine gute Ermüdungsbeständigkeit, eine hohe Zeitstandfestigkeit und eine Beständigkeit gegen Spaltkorrosion auf. Im Vergleich zu anderen bekannten Inconel-Legierungen ist es auch einfacher zu schweißen. Zu den Anwendungen von Inconel 625 gehören Chemieanlagen, Meerwasserausrüstung und Motorabgassysteme. Im Vergleich zu anderen Metallen weist es eine hohe Beständigkeit gegen Oxalsäurekorrosion auf. Sie sind einer Oxalsäurelösungskorrosion von 6,0 mil/Jahr ausgesetzt. Im Vergleich dazu sind andere Stähle in ähnlichen Lösungen einer Korrosion von 44,6 mil/Jahr ausgesetzt. Allerdings ist die korrosive Wirkung von 10 %iger Schwefelsäure nicht so stark ausgeprägt.

%	Cr	Ni	Mo	Co	Nb+Ta	Al	Ti	C	Fe	Mn	Si	P	S
Min	20	-	8	-	3.15	-	-	-	-	-	-	-	-
Max	23	Gleichgewicht	10	1	4.15	0.4	0.4	0.1	5.0	0.5	0.5	0.015	0.015

MECHANISCHE PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN DER LEGIERUNG 625

Eigentum	21 Grad	204 Grad	316 Grad	427 Grad	538 Grad	649 Grad	760 Grad	871 Grad
Höchste Zugfestigkeit / MPa	992.9	923.9	910.1	910.1	896.3	820.5	537.8	275.8
0,2 % Streckgrenze/MPa	579.2	455.1	434.4	420.6	420.6	413.7	406.8	268.9
Dehnung %	44	45	42.5	45	48	34	59	117
Wärmeausdehnungskoeffizient µm/m⁰C	-	13.1	13.3	13.7	14	14.8	15.3	15.8
Wärmeleitfähigkeit /kcal/(hr.m. Grad)	8.5	10.7	12.2	13.5	15	16.4	17.9	19.6
Elastizitätsmodul MPa x 10⁵	2.07	1.98	1.92	1.86	1.79	1.65	1.59	1.48

ALLOY 625

Incoloy 330-Legierung

Obwohl es Teil der hitzebeständigen Metalllegierungsserie von Inconel ist, wird das Modell 330 häufiger als Incoloy oder RA330 bezeichnet. Incoloy enthält zwischen 34 % und 37 % Nickel und zwischen 17 % und 20 % Chrom, was ihm eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit bei Temperaturen bis zu 2.100 °F (1.148 °F) sowie eine Beständigkeit gegenüber Aufkohlung und Nitrierung verleiht.

Schnelle Temperaturänderungen (häufig bei Wärmebehandlungsanwendungen) stellen für die Legierung 330 aufgrund ihrer guten Beständigkeit gegenüber Thermoschocks kein nennenswertes Problem dar. Wie viele Inconel-Legierungen behält Legierung 330 im Vergleich zu gewöhnlichen Stahllegierungen eine hohe Zugfestigkeit bei extremen Temperaturen.

Tatsächlich listet Gnee Steel in seinem Legierungsleistungsleitfaden RA330 mit „guter“ (d. h. überdurchschnittlicher) Festigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Aufkohlungsbeständigkeit und Schwefeloxidbeständigkeit auf, und seine Thermoschockbeständigkeit wird als „am besten“ unter den von ihnen angebotenen Hochtemperaturlegierungen bewertet.

Chemische Zusammensetzung

Die chemische Zusammensetzung der INCOLOY-Legierung 330 ist in der folgenden Tabelle angegeben.

Element	Inhalt (%)
Eisen, Fe	43
Nickel, Ni	34-37
Chrom, Cr	17-20
Mangan, Mn	Kleiner oder gleich 2
Andere	Rest

Physikalische Eigenschaften

In der folgenden Tabelle werden die physikalischen Eigenschaften der INCOLOY-Legierung 330 erläutert.

Eigenschaften	Metrisch	Kaiserlich
Dichte	8,08 g/cm³	0,292 Pfund/Zoll³

Mechanische Eigenschaften

Die mechanischen Eigenschaften der INCOLOY-Legierung 330 sind unten aufgeführt.

Eigenschaften	Metrisch	Kaiserlich
Zugfestigkeit (geglüht)	600 MPa	87 ksi
Streckgrenze (geglüht)	280 MPa	40,6 ksi
Bruchdehnung	45%	45%

ALLOY 330

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E-Mail: ss@gneemetal.com

Über Gnee Steel

Gnee Steel ist ein Lieferant der Legierung GH4169 und bietet eine breite Produktpalette an, darunter: nahtlose Rohre (Größen: 4–219 mm; Dicke: 0,5–20 mm); geschweißtes Rohr (Größen: 5,0–1219,2 mm; Dicke: 0,5–20 mm); Platten (Dicke: 0,1 bis 100 mm; Breite: 10-2500 mm); Streifen; legierte Rundstäbe (Durchmesser: 3–800 mm); Flachstäbe (Dicke: 2–100 mm; Breite: 10–500 mm); Sechskantstäbe (Größe: 2-100 mm); Walzdraht; und Strangpressprofile. Wir arbeiten mit Stahlwerken zusammen, um unseren Kunden GH4169-Legierungsprodukte zu liefern, die zahlreiche führende Industriestandards erfüllen oder übertreffen, darunter ASTM-, ASME-, SAE-, AMS-, ISO-, DIN-, EN- und BS-Standards.

Gnee Steel lagert und verkauft GH4169, Rohre, Platten, Bänder, Rundstäbe, Flachstäbe, geschmiedete Knüppel, Sechskantstahl, Walzdraht und extrudierte Profile. Bitte kontaktieren Sie uns unterss@gneesteel.comfür ein Angebot.