Der Unterschied zwischen Inconel 600-Stahlband und Incoloy 800-Stahlband
Der Unterschied zwischen Inconel 600-Stahlband und Incoloy 800-Stahlband
Inconel 600 und Incoloy 800 sind zwei häufig verwendete Legierungsbänder auf Nickelbasis. Sie haben ähnliche Funktionen und beide Legierungen eignen sich für ein breites Spektrum industrieller Anwendungen.
In allen Aspekten übertrifft das Inconel 600-Legierungsband jedoch das Incoloy 800-Legierungsband. Andererseits ist Incoloy 800 kostengünstiger und kann in bestimmten Situationen Inconel 600 ersetzen.
Was ist der Unterschied zwischen Inconel 600 und Incoloy 800h?
Inconel ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die typischerweise mehr als 50 % Nickel enthält; während Incoloy eine Nickel-Eisen-Chromlegierung ist, die weniger als 50 % Nickel enthält. Incoloy 800 hat einen höheren Eisengehalt und einen niedrigeren Nickelgehalt, während Inconel 600 günstiger ist.
Was ist ein Inconel 600-Legierungsstreifen?
Inconel 600-Legierungsband ist ein standardmäßiges technisches Nickellegierungsband, das für Anwendungen geeignet ist, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern.
Dieses Legierungsband verfügt außerdem über hervorragende mechanische Eigenschaften und kombiniert hohe Festigkeit mit guter Bearbeitbarkeit.
Inconel 600-Streifen werden aus Mastercoils geschnitten.
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Was ist ein Incoloy 800-Legierungsstreifen?
Incoloy 800-Stahlband ist ein legiertes Stahlband auf Nickel--Basis mit ausgezeichneter Oxidationsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit.
Incoloy 800-Stahlband ist eine Nickel--Eisen---Chrom-Legierung, die 21 % Chrom, 32 % Nickel und unterschiedliche Mengen an Mangan, Aluminium und Titan enthält. Zusätzlich zu ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen weist diese Legierung aufgrund ihres hohen Nickelgehalts auch eine gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion auf.
Incoloy 800-Stahlband verfügt über eine ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit und behält gleichzeitig eine ausgezeichnete Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit bei Temperaturen bis zu etwa 1100 Grad (2000 Grad F) bei. Darüber hinaus weist es gute mechanische Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen bis etwa -200 Grad (-328 Grad F) auf.
Vergleich der chemischen Zusammensetzung
Chemische Zusammensetzung des Inconel 600-Legierungsstreifens
| Grad | Standard | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
| Inconel 600 | ASTM B 168/ASME SB 168 | Kleiner oder gleich 0,15 | Kleiner oder gleich 0,50 | Kleiner oder gleich 1,00 | Kleiner oder gleich 0,015 | Kleiner oder gleich 0,015 | 14.00-17.00 | Größer oder gleich 72 | Kleiner oder gleich 0,5 |
Chemische Zusammensetzung des Incoloy 800-Legierungsstreifens
| Chemische Zusammensetzung des Incoloy 800-Legierungsstreifens | |||||||
| % | Ni | Cr | Fe | C | Al | Ti | Al+Ti |
| Incoloy 800 | 30-35 | 19-23 | 39,5 Min | 0,10 max | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 0.30-1.20 |
Vergleich der Korrosionsbeständigkeit: Inconel 600 Strip vs. Incoloy 800 Strip
| Aspekt der Korrosionsbeständigkeit | Inconel 600-Streifen | Incoloy 800-Streifen | Zusammenfassung |
|---|---|---|---|
| Beständigkeit gegen organische Säuren | Gut | Erhöhter Widerstandgegenüber Ameisensäure, Essigsäure usw. | Incoloy 800 schneidet in Umgebungen mit organischen Säuren besser ab |
| Beständigkeit gegen Chloride | Erhöhter Widerstandzu Meerwasser, Brackwasser und chlorid-/halogenidreichen Umgebungen | Gute Beständigkeit gegenüber Chloridumgebungen wie Meerwasser | Inconel 600 bietet überlegene Leistung unter aggressiven Chlorid-/Halogenidbedingungen |
| Beständigkeit gegen reduzierende Säuren | Hervorragende Beständigkeitgegenüber Schwefelsäure, Phosphorsäure und anderen reduzierenden Säuren | Mäßiger bis guter Widerstand | Inconel 600 eignet sich deutlich besser zur Reduzierung des Säureeinsatzes |
| Oxidationsbeständigkeit | Übertrifft Incoloy 800im Allgemeinen hohe -Oxidationsbeständigkeit | Gute Oxidationsbeständigkeit, jedoch geringer als Inconel 600 | Inconel 600 wird für oxidierende Atmosphären mit hohen-Temperaturen bevorzugt |
| Gesamtkorrosionsprofil | Überlegen bei der Reduzierung von Säuren, Chloriden/Halogeniden und der Hochtemperaturoxidation | Besser bei organischen Säuren und immer noch kompetent bei Chloriden | Die Auswahl hängt von den jeweiligen korrosiven Medien und der Temperatur ab |
Vergleich der mechanischen Eigenschaften
Mechanische Eigenschaften des Inconel Alloy 600-Streifens
| Grad | Zugfestigkeit (MPa) min | Streckgrenze 0,2 % Proof (MPa) min | Dehnung (% in 50 mm) min | Härte | |
| Rockwell B (HR B) max | Brinell (HB) max | ||||
| Inconel 600 | 500 | 180 | 30 | – | – |
Mechanische Eigenschaften des Incoloy Alloy 800-Streifens
| Eigenschaften | Metrisch | Kaiserlich |
| Zugfestigkeit (geglüht) | 600 MPa | 87 ksi |
| Streckgrenze (geglüht) | 275 MPa | 39,9 ksi |
| Verlängerung | 45% | 45% |
Anwendungsvergleich zwischen Inconel Alloy 600 Strip und Incoloy Alloy 800 Strip
| Eigentum | Inconel Alloy 600-Streifenanwendungen | Incoloy Alloy 800 Streifenanwendungen |
|---|---|---|
| Anwendungen | Erwidert Muffeln Rollenherde Ofenkomponenten Wärmebehandlungsanwendungen- |
Automobil Elektrischer Widerstand Thermische Verarbeitung |
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