Einführung in die Eigenschaften der Nickelbasislegierung 718 (Inconel 718)
Hauptmerkmale der Nickelbasislegierung 718:
Inconel 718 ist äußerst beständig gegen Spannungsrisskorrosion auf Chlor- und Schwefelbasis
Beständig gegen hohe Temperaturen und Korrosion auf Wasserbasis
Hohe mechanische Festigkeit
Hervorragende Schweißleistung
Inconel 718 Industrieterminologie: UNS N07718, Nicrofer 5219, Alvac 718, Haynes 718, Altemp 718, Nickel 718, IN718, AFNOR NC 19 Fe Nb, AWS 013
Inconel 718 ist eine ausscheidungsgehärtete Superlegierung auf Nickelbasis mit ausgezeichneter Hochtemperaturkorrosionsbeständigkeit. Inconel 718 wird häufig in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet und bietet eine hervorragende mechanische Festigkeit sowie Duktilität bei erhöhten Temperaturen von bis zu 704 °C/1300 °F. Es ist von Natur aus nicht magnetisch.
Die auf Nickel basierende Superlegierung 718 weist eine gute Beständigkeit gegen Oxidation und andere Arten von Korrosion in Raumstrahltriebwerken und landgestützten Gasturbinenanwendungen auf. Es ist ein ideales Material für Anwendungen, die eine hervorragende Beständigkeit gegen Kriech- und Spannungsrisskorrosion (bis zu 982 °C oder 1800 °F) erfordern. Alloy 718 bietet umfassenden Schutz gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in Sulfid-, Chlorid-, Kohlendioxid- und anderen rauen Umgebungen.
Die Inconel 718-Legierung wird üblicherweise in Form von Inconel 718-Drähten, Inconel 718-Stäben und Inconel 718-Platten verwendet.
Inconel 718 Anwendung:
Luft- und Raumfahrttechnik, Raketentriebwerke, Schubumkehrer, Schiffe, chemische Verarbeitungseinheiten, Druckbehälter, Systeme zur Kontrolle der Umweltverschmutzung und Reaktionen zur Kernenergieerzeugung, kryogene Lagerbehälter, hochfeste Bolzen und Heißfließpresswerkzeuge, Turbinentriebwerke, Befestigungselemente, Kraftstoff- und Abgassysteme.
Inconel-Qualitäten eignen sich für die Herstellung von Teilen, die in rauen Umgebungen eingesetzt werden, wie z. B. Rotoren und Dichtungen von Turboladern, Motorwellen für elektrische Tauchpumpen, Dampferzeuger, Wärmetauscherrohre, Schalldämpfer für Schusswaffen, Explosionsplatten und Maschinengewehre sowie Black-Box-Recorder für Flugzeuge usw.
Inconel 718 Griffe:
Inconel 718 verfügt auch bei extrem niedrigen Temperaturen von bis zu -423oF oder -253oC über gute Schlageigenschaften. Es lässt sich leicht schweißen, ohne dass es zu Verhärtung oder Rissbildung kommt. Es lässt sich leicht bearbeiten und aushärten. Legierung 718 wird im lösungsgeglühten Zustand geschweißt, kann jedoch gealtert und kaltverformt oder kaltverformt und gealtert werden.
Inconel 718 altert und härtet während der Wärmebehandlung aus. Besitzt über einen weiten Temperaturbereich eine austenitische Kornstruktur. Bei der Wärmebehandlung dieser Legierung werden verschiedene Lösungs- und Alterungsbehandlungen eingesetzt, um ihre kurz- oder langfristigen mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen zu verbessern.
Verarbeitung von Inconel 718:
Die Umformung und Bearbeitung von Inconel 718 erschwert herkömmliche Methoden aufgrund seiner schnellen Kaltverfestigung. Nach der ersten Bearbeitung kann es bei der anschließenden Bearbeitung zu einer Verformung des Materials oder Werkzeugs durch Kaltverfestigung kommen. Deshalb wird Alloy 718 mit einem aggressiven und leicht schneidenden harten Werkzeug bearbeitet, wodurch die Anzahl der erforderlichen Durchgänge reduziert wird. Es bietet endlich eine Möglichkeit, Materialien in einer Lösungsform zu verarbeiten, bei der nach der Aushärtung nur noch die letzten Schritte ausgeführt werden müssen. Der Plattenzuschnitt erfolgt üblicherweise mit einem Wasserstrahl. Das selektive Laserschmelzverfahren ist ein weiteres gängiges Verfahren zur Herstellung von 718-Legierungsteilen.
