Inconel600 Legierungschweißprozess
『Produktname』
Inconel 600 Legierung
『Produktvielfalt』
Inconel600 Round Stange, Inconel600 Nahtloses Rohr, Inconel600 -Platte, Inconel600 Draht, Inconel600 Flansch, Inconel600 -Streifen usw. kann gemäß den Anforderungen erfolgen
『Fabrikstatus』
Heißes Rollen, Schmieden, Präzisionsrollen, Maschinenrollen, Extrusion, kontinuierliches Gießen, kaltes Zeichnen, Gießen, kaltes Zeichnen usw.
『Inconel600 Schweißprozess』:
1. Schweißmethode
Verwenden Sie Wolfram -Inertgasbogenschweißen mit guter Wärmekonzentration und Schutzwirkung.
2. Schweißmaterial
Das Schweißmaterial ist Inconel 6 0 0 Schweißdraht mit einer Zusammensetzung, die dem des übergeordneten Materials mit einem Durchmesser von 2,5 mm ähnelt. Verwenden Sie Aceton, um den Schweißdraht vor dem Gebrauch zu wischen, um die Sauberkeit zu gewährleisten. Der Durchmesser der Wolframspitze beträgt etwa 0,4 mm und der Winkel 30 Grad ~ 45 Grad, was für die Bogenstabilität und die zufriedenstellende Schmelztiefe förderlich ist. Die Reinheit von Argon sollte 99,99%überschreiten.
3. Vorbereitung vor dem Schweißen
Vorabschließung ist eine der wichtigsten Bedingungen, um ein gutes Gelenk zu erhalten. Entfetten Sie zuerst das Innere und außerhalb des Rohrs und verwenden Sie dann das Öl, Rost, markieren Tinte, Schnittflüssigkeit usw. innerhalb einer Reichweite von etwa 50 mm auf beiden Seiten der Rille und schweißen Sie dann nach dem Trocknen. Um eine vollständige Penetration zu gewährleisten, achten Sie auf die Auswahl einer Rille mit einem großen Winkel und einer kleinen stumpfen Kante.
4. Schweißprozessparameter
Inconel 600 Nickel-basierte korrosionsresistente Legierung hat die Eigenschaften einer geringen Penetration. Daher ist es im Allgemeinen nicht geeignet, Hochleistungs-Energieschweißen zu verwenden, um übermäßiges Burnout zu verhindern und die Leistung des Gelenks zu beeinflussen.
『Inconel600 Stabilität』
Inconel 600 -Legierung enthält etwa 15% CR, eine Legierung mit Chrom als Hauptlegierungselement. Daher ist die Inconel 600-Legierung auch empfindlich gegenüber intergranulären Korrosion wie Chrom-haltigem Edelstahl. Die intergranuläre Korrosionsempfindlichkeit hängt mit dem thermischen Prozess zusammen, dem es ausgesetzt ist. Wenn Chromcarbide thermischen Zyklen und unsachgemäßen Erwärmung oder Wärmebehandlung unterzogen werden, trennen sie sich vom Schweißmetall oder der wärmebildeten Zone oder des Elternmaterials, wodurch die Korngrenze "Chromarme" hergestellt wird. Dieses Phänomen wird als "Sensibilisierung" bezeichnet. Die sensibilisierte Legierung beschleunigt die Korrosion entlang der Korngrenze in bestimmten Elektrolytlösungen. Die Sensibilisierungstemperatur von Inconel 600 beträgt 550 ~ 850 Grad. Die Sensibilisierungstemperatur der Nickellegierung ist nicht sehr hoch, daher wird sie als "mitteltemperatursensibilisierende" bezeichnet.
In chemischen Geräten verwendete Legierungsteile auf Nickelbasis sollten das Problem der "mitteltemperaturensensibilisierung" während des Herstellungsprozesses besondere Aufmerksamkeit schenken, die sich hauptsächlich in der Auswahl der Wärmebehandlungstemperatur und der Verweilzeit des Schweißmetalls und der Wärmezone im Bereich der Sensibilisierung des Temperatur widerspiegelt. Unabhängig davon, ob die Wärmebehandlung bei Nickel-Legierungsbehälter nach der Bildung oder Schweißen durchgeführt werden soll, sollte sorgfältig berücksichtigt werden. Wenn es sich bei der Betriebsumgebung um eine Elektrolytlösung handelt, die eine intergranuläre Korrosion verursachen kann, kann die Behandlung der Stressbefusterwärme bei einer mittleren Temperatur von etwa 650 Grad nicht durchgeführt werden, und es können nur Hochtemperaturgewaschen oder Feststofflösungsbehandlung durchgeführt werden. Es wurde vermutet, dass das Expansionsgelenk mit einer Sauerstoff-Acetylen-Flamme gebacken werden sollte, bevor er die Legierung bildet, was unvernünftig ist. Unsachgemäße Heizung ist ein Tabu bei der Herstellung von Nickel-basierten Legierungen (es sei denn, die endgültige Behandlung mit fester Lösung wird durchgeführt). Das Erhitzen vor der Bildung hilft nicht zur Bildung der Expansionsfuge, sondern ist schädlich, da das Flammenbacken die hohe Temperatur der soliden Lösungsbehandlung nicht erreichen kann und innerhalb des sensibilisierten mittleren Temperaturbereichs fallen kann. Die Expansionsverbindung wird durch Wasserextrusion gebildet, und es ist unmöglich, eine heiße Form mit Wasser zu erreichen.
