INCONEL-LEGIERUNGist bekannt für seine außergewöhnliche Leistung in extremen Umgebungen, insbesondere dort, wo hohe Temperaturen und korrosive Bedingungen vorherrschen. Diese Superlegierungen auf Nickel-Chrom--Basis behalten ihre Festigkeit und widerstehen Oxidation und Korrosion über einen weiten Temperaturbereich, was sie in Branchen wie Öl und Gas, Luft- und Raumfahrt, chemische Verarbeitung und Schiffstechnik unverzichtbar macht.
Inconel 600/UNS N06600
Inconel 600 ist eine durch feste-Lösung gehärtete Legierung, die hauptsächlich aus Nickel und Chrom besteht. Es bietet eine hervorragende Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit und eignet sich daher für Anwendungen in der chemischen Verarbeitung, in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Nukleartechnik. Die Vielseitigkeit der Legierung ermöglicht es ihr, verschiedenen korrosiven Umgebungen und Hochtemperaturbedingungen standzuhalten.
Inconel 601/UNS N06601
Aufbauend auf der Basis von Inconel 600 verbessert Inconel 601 durch die Zugabe von Aluminium die Oxidationsbeständigkeit. Diese Modifikation bildet eine schützende Oxidschicht, die es der Legierung ermöglicht, in Umgebungen mit hohen -Temperaturen eine außergewöhnlich gute Leistung zu erbringen. Zu den üblichen Anwendungen gehören thermische Verarbeitungsgeräte, Wärmebehandlungskörbe und Komponenten in Systemen zur Schadstoffbegrenzung.
Inconel 617/UNS N06617
Inconel 617 kombiniert Nickel, Chrom, Kobalt und Molybdän, um eine hervorragende Balance aus Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen zu bieten. Seine hohe-Temperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit machen es ideal für Gasturbinen, petrochemische Prozesse und Wärmetauscher.
Inconel 625/UNS N06625
Inconel 625 ist bekannt für seine bemerkenswerte Ermüdungs- und thermische -Ermüdungsfestigkeit und weist eine hohe Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit auf. Diese Legierung wird häufig in der Luft- und Raumfahrt-, Schifffahrts- und chemischen Verarbeitungsindustrie eingesetzt, insbesondere in Anwendungen, die eine hohe Festigkeit und Beständigkeit gegenüber aggressiven Umgebungen erfordern.
Inconel 718/UNS N07718
Inconel 718 ist eine ausscheidungs-härtbare Nickel--Chromlegierung, die erhebliche Mengen an Eisen, Niob und Molybdän sowie geringere Mengen an Aluminium und Titan enthält. Es kombiniert Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit mit hervorragender Schweißbarkeit, einschließlich Beständigkeit gegen Rissbildung nach dem Schweißen. Die Legierung verfügt über eine hervorragende Zeitstandfestigkeit bei Temperaturen von bis zu 1300 Grad F (700 Grad) und eignet sich daher für Gasturbinen, Raketenmotoren und Kernreaktoren.
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%) der Inconel-Legierung
| Legierung | Ni | Cr | Fe | Mo | Co | Nb | Al | Ti | Mn | Si | C | Andere |
| Inconel 600 | Größer oder gleich 72 | 14-17 | 6-10 | – | – | – | – | – | Kleiner oder gleich 1 | Kleiner oder gleich 0,5 | Kleiner oder gleich 0,15 | Cu Kleiner oder gleich 0,5, S Kleiner oder gleich 0,015 |
| Inconel 601 | 58-63 | 21-25 | Gleichgewicht | – | – | – | 1.0-1.7 | – | Kleiner oder gleich 1 | Kleiner oder gleich 0,5 | Kleiner oder gleich 0,10 | S Kleiner oder gleich 0,015 |
| Inconel 617 | Größer oder gleich 44,5 | 20-24 | Kleiner oder gleich 3 | 8-10 | 10-15 | – | 0.8-1.5 | – | Kleiner oder gleich 0,5 | Kleiner oder gleich 0,5 | 0.05-0.15 | B Kleiner oder gleich 0,006, S Kleiner oder gleich 0,015 |
| Inconel 625 | Größer oder gleich 58 | 20-23 | Kleiner oder gleich 5 | 8-10 | Kleiner oder gleich 1 | 3.15-4.15 | Kleiner oder gleich 0,4 | Kleiner oder gleich 0,4 | Kleiner oder gleich 0,5 | Kleiner oder gleich 0,5 | Kleiner oder gleich 0,10 | P Kleiner oder gleich 0,015 |
| Inconel 718 | 50-55 | 17-21 | Gleichgewicht | 2.8-3.3 | Kleiner oder gleich 1 | 4.75-5.5 | 0.2-0.8 | 0.65-1.15 | Kleiner oder gleich 0,35 | Kleiner oder gleich 0,35 | Kleiner oder gleich 0,08 | B Kleiner oder gleich 0,006, Cu Kleiner oder gleich 0,3 |
Mechanische Eigenschaften (geglühter Zustand) der Inconel-Legierung
| Legierung | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze (MPa) | Dehnung (%) | Härte (Rockwell) |
| Inconel 600 | 550 (80 ksi) | 240 (35 ksi) | 30% | B80 |
| Inconel 601 | 550 (80 ksi) | 205 (30 ksi) | 30% | B88 |
| Inconel 617 | 750 (109 ksi) | 345 (50 ksi) | 35% | B95 |
| Inconel 625 | 760 (110 ksi) | 345 (50 ksi) | 30% | B95 |
| Inconel 718 | 1240 (180 ksi) | 1035 (150 ksi) | 12% | C35 |
Produktformen und ASTM-Standards
| Legierung | Rohre und Röhren | Platten, Blätter und Streifen | Stangen und Stangen | Schmiedestücke | Ringe |
| Inconel 600 | ASTM B167 | ASTM B168 | ASTM B166 | ASTM B564 | Brauch |
| Inconel 601 | ASTM B167 | ASTM B168 | ASTM B166 | ASTM B564 | Brauch |
| Inconel 617 | ASTM B166 | ASTM B168 | ASTM B166 | ASTM B564 | Brauch |
| Inconel 625 | ASTM B444, B705 | ASTM B443 | ASTM B446 | ASTM B564 | Brauch |
| Inconel 718 | ASTM B983 | ASTM B670 | ASTM B637 | ASTM B637 | AMS 5662 |
Wärmebehandlungsprozess einer Inconel-Legierung
| Legierung | Lösungsglühtemperatur | Kühlmethode | Ausscheidungshärtung (falls zutreffend) |
| Inconel 600 | 1010–1150 Grad (1850–2100 Grad F) | Luftgekühlt | Nicht zutreffend |
| Inconel 601 | 1065–1180 Grad (1950–2150 Grad F) | Luftgekühlt | Nicht zutreffend |
| Inconel 617 | 1120–1205 Grad (2050–2200 Grad F) | Luftgekühlt | Nicht zutreffend |
| Inconel 625 | 980–1040 Grad (1800–1900 Grad F) | Wasserlöschung | Nicht zutreffend |
| Inconel 718 | 980 Grad (1800 Grad F) für 1 Stunde, dann 720 Grad (1325 Grad F) für 8 Stunden | Luftgekühlt | Ja, -alters-gehärtet für hohe-Festigkeit |
Schweißbarkeit der Inconel-Legierung
| Legierung | Schweißbarkeitsbewertung | Empfohlener Schweißprozess | Nach-Wärmebehandlung beim Schweißen |
| Inconel 600 | Exzellent | GTAW (WIG), GMAW (MIG), SMAW (Stab) | Nicht erforderlich |
| Inconel 601 | Gut | GTAW, GMAW, SMAW | Nicht erforderlich |
| Inconel 617 | Gut | GTAW, GMAW | Nicht erforderlich |
| Inconel 625 | Exzellent | GTAW, GMAW, SMAW, PAW (Plasma) | Nicht erforderlich |
| Inconel 718 | Mäßig (anfällig für Risse) | GTAW, Elektronenstrahl, Laser | Nach dem Schweißen wird ein Lösungsglühen empfohlen |
Vergleich der Korrosionsbeständigkeit
| Legierung | Oxidationsbeständigkeit | Sulfidierungsbeständigkeit | Säurebeständigkeit | Meerwasserbeständigkeit |
| Inconel 600 | Hervorragend bis 1095 Grad (2000 Grad F) | Mäßig | Gut (Salpetersäure, Salzsäure) | Mäßig |
| Inconel 601 | Hervorragend bis zu 1250 Grad (2280 Grad F) | Exzellent | Begrenzt (beständig gegen einige Säuren) | Beschränkt |
| Inconel 617 | Hervorragend bis zu 1100 Grad (2000 Grad Fahrenheit) | Exzellent | Mäßig | Beschränkt |
| Inconel 625 | Hervorragend bis 980 Grad (1800 Grad F) | Gut | Hervorragend (beständig gegen die meisten Säuren) | Exzellent |
| Inconel 718 | Gut bis 650 Grad (1200 Grad F) | Gut | Gut | Mäßig |
Branchenspezifische-Anwendungen
| Legierung | Luft- und Raumfahrt | Öl und Gas | Chemische Verarbeitung | Marine und Offshore | Stromerzeugung |
| Inconel 600 | Komponenten für Strahltriebwerke, Auspuffrohre | Ofenkomponenten, Wärmetauscher | Ätzalkalische Umgebungen | Nicht ideal (eingeschränkte Seewasserbeständigkeit) | Dampfüberhitzer, Kernreaktorkomponenten |
| Inconel 601 | Nachbrenner, Verbrennungskanister | Reformerrohre, Fackelkamine | Hochtemperatur-schwefelhaltige Atmosphären | Nicht ideal | Gasturbinen, Wärmebehandlungsanlagen |
| Inconel 617 | Gasturbinen, Brennkammerauskleidungen | Hochtemperatur-Rohrleitungen und Rauchgassysteme | Chemische Verarbeitung bei hohen-Temperaturen | Begrenzte Nutzung | Wärmetauscher, petrochemische Anlagen |
| Inconel 625 | Schubkammern von Raketentriebwerken, Hitzeschilde | Sauergaspipelines, Offshore-Plattformen | Säurebeständige Rohrleitungen und Wäscher | Propellerblätter, Meerwasserkomponenten | Kernreaktoren, Abhitzekessel |
| Inconel 718 | Turbinenscheiben, Düsentriebwerke, Space-Shuttle-Komponenten | Bohrlochwerkzeuge, Gehäuseaufhänger | Saure Umgebungen, die eine hohe -Stärke erfordern | Begrenzte Nutzung | Gasturbinen, Kryotanks |
Kostenanalyse
| Legierung | Rohstoffkosten | Bearbeitbarkeit | Schweißkosten | Lebenszykluswert |
| Inconel 600 | $$ (Moderat) | Fair (Arbeit härtet) | Mäßig | Hoch (lange Lebensdauer in Hitze-/Korrosionsumgebungen) |
| Inconel 601 | $$ (Moderat) | Mittelmäßig (besser als 600) | Mäßig | Sehr hoch (überlegene Oxidationsbeständigkeit) |
| Inconel 617 | $$$ (Hoch) | Schwierig (hoher Kobaltgehalt) | Hoch (spezielle Handhabung) | Hoch (Anwendungen mit hoher-Temperatur und langer-Lebensdauer) |
| Inconel 625 | $$$ (Hoch) | Schwierig (gummiartiges Verhalten) | Niedrig (ausgezeichnete Schweißbarkeit) | Hervorragend (Meerwasser, saure Umgebungen) |
| Inconel 718 | $$$$ (Sehr hoch) | Schwierig (alters-verhärtet) | Hoch (riss-empfindlich) | Hervorragend (Luft- und Raumfahrt, hoch-beanspruchte Teile) |
Leitfaden zur Materialauswahl (nach Branche)
Luft- und Raumfahrt
Inconel 718: Aufgrund seiner hohen Festigkeit und Kriechfestigkeit am besten für Strahltriebwerke, Turbinenschaufeln und Raketenmotoren geeignet.
Inconel 625: Ideal für Hitzeschilde und Abgaskanäle, -korrosionsbeständig-beständig und hält extremen Temperaturen stand.
Empfehlung: Verwenden Sie 718 für tragende Bauteile und 625 für Teile, die korrosiven Abgasen ausgesetzt sind.
Öl und Gas
Inconel 625: Perfekt für Sauergasumgebungen, Offshore-Plattformen und Wärmetauscher - bekämpft Lochfraß, Spaltkorrosion und Chlorid-Spannungsrisskorrosion.
Inconel 617: Ideal für Rauchgassysteme und Reformer - widersteht Gasbelastungen bei hohen-Temperaturen.
Empfehlung: 625 für korrosionskritische-Teile, 617 für hohe-Temperaturbelastungen.
Chemische Verarbeitung
Inconel 600: Bewältigt ätzende Umgebungen und alkalische Bedingungen, ideal für Wärmetauscher und Rohrleitungen.
Inconel 625: Hervorragende Säurebeständigkeit -, perfekt für Wäscher, Rohrleitungen und Reaktoren.
Empfehlung: 600 für grundlegende Korrosionsbeständigkeit, 625 für aggressive Säuren und Meerwasserbedingungen.
Marine und Offshore
Inconel 625: Beste Wahl für Propeller, Schiffsabgase und Meerwasserleitungen - hervorragende Beständigkeit gegen Salzwasserkorrosion.
Empfehlung: 625 durchgängig - Nur wenige Legierungen können mit der Korrosionsbeständigkeit im Schifffahrtsbereich mithalten.
Stromerzeugung
Inconel 601: Hervorragend geeignet für Gasturbinen, Überhitzerrohre, Wärmebehandlungsgeräte -, hohe Temperaturen, Oxidations- und Aufkohlungsbeständigkeit.
Inconel 625: Ideal für Kernreaktoren, Abhitzekessel und Dampfüberhitzer.
Inconel 718: Ideal für Gasturbinen mit hoher mechanischer Belastung.
Empfehlung: 601 für Hitzeumgebungen, 625 oder 718, wo Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit entscheidend sind.
Unsere Fabrik
Unsere Produkte aus Nickel--Legierungen stammen aus einer modernen Präzisionsfertigungsbasis. Die Fabrik ist mit vollautomatischen Vakuum-Induktionsschmelz- (VIM), Elektroschlacke-Umschmelz- (ESR) und multidirektionalen Schmiedehydraulikeinheiten ausgestattet, die sicherstellen, dass jeder Schritt vom Schmelzen bis zur Formung den Luft- und Raumfahrtstandards entspricht. Durch ein digitales Prozesskontrollsystem erreichen wir eine präzise Kontrolle über die Reinheit der Zusammensetzung, die Korngröße und die mechanischen Eigenschaften. Jede Produktcharge wird von rückverfolgbaren Schmelzberichten und Zertifizierungen Dritter (wie DNV-GL, ABS, Luft- und Raumfahrtstandards usw.) begleitet, um die Authentizität und Zuverlässigkeit der Leistungsdaten sicherzustellen.
Verpackung und Versand
Wir wenden die höchsten Industriestandards für Schutzverpackungen an: Alle Stäbe/Platten sind mit einem Rostschutz behandelt und mit wasserfester Folie und Holzkisten verstärkt. Präzisionskomponenten werden mit maßgeschneiderten Schaumstoffteilern und Vakuumversiegelung verpackt. Durch unser firmeneigenes Logistikkoordinationssystem versprechen wir, dass Produkte mit Standardspezifikationen innerhalb von 7–15 Werktagen nach der Auftragsbestätigung und der Festlegung der technischen Details vorbereitet und versendet werden.
