Inconel 718-Legierungsrohr ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die sich durch hervorragende Hochtemperaturfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit auszeichnet. Es behält gute mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen von bis zu 700 Grad bei und wird daher häufig in Hochtemperaturteilen wie Turbinenschaufeln und Brennkammern von Flugzeugtriebwerken eingesetzt.
Implementierungsstandards für Rohre aus Inconel 718-Legierung
Die Herstellung und Verwendung von Inconel 718-Stahlrohren muss den relevanten internationalen und nationalen Umsetzungsstandards entsprechen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf ASTM B637, AMS 5662 und AMS 5663.
Die physikalischen und mechanischen Eigenschaften der nahtlosen Legierungsrohre Inconel 718 sind wie folgt ausgezeichnet:
Dichte: etwa 8,19 g/cm³, was ihm ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht verleiht.
Wärmeleitfähigkeit: Die geringe Wärmeleitfähigkeit (ca. 11,3 W/m·K) sorgt für eine gute Isolierleistung bei hohen Temperaturen.
Elastizitätsmodul: etwa 200 GPa, genug, um extrem hohen Arbeitsbelastungen standzuhalten.
Zugfestigkeit: Sie kann bei Raumtemperatur 1034 MPa und nach der Wärmebehandlung 1379 MPa erreichen, was eine ausgezeichnete Festigkeit zeigt.
Zähigkeit: Eine gute Zähigkeit stellt sicher, dass es bei Kollision oder Stoßbelastung nicht leicht bricht.
Breite Anwendung von Inconel 718:
Luft- und Raumfahrt: Wird zur Herstellung von Turbinenschaufeln, Brennkammern und Komponenten von Flugzeugtriebwerken verwendet, die extremen Temperaturen und Drücken standhalten.
Petrochemie: Geräte, die in Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen eingesetzt werden und bei der Ölexploration und -raffinierung erforderlich sind.
Kernenergie: Geeignet für Hochtemperaturbereiche und Zubehör in Kernreaktoren, mit ausgezeichneter Strahlungsbeständigkeit.
Wärmetauscher: Geeignet für Wärmetauscher in Umgebungen mit chemischen Medien wie Fluoriden und Styrol.
