In der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie der Automobil-TurboladerindustrieInconel 713C (UNS N07713)gilt als „Rückgrat“ leistungsstarker Hot-End-Komponenten. Gewöhnliche Legierungen auf Nickelbasis beginnen zu versagen, wenn die Betriebstemperaturen überschritten werden1200 Grad F (654 Grad). Jedoch,Inconel 713Cwurde speziell entwickelt, um eine hervorragende Leistung bei Temperaturen von bis zu aufrechtzuerhalten1800 Grad F (982 Grad).
AlsISO 9001 zertifiziertAls Exporteur mit mehr als 18 Jahren Erfahrung im Export von Legierungen auf Nickelbasis weiß Gnee Alloy, dass die Integrität von Turbinenlaufrädern oder Strahltriebwerksschaufeln mit der Reinheit der Grundlegierung beginnt. Dieser Leitfaden befasst sich mit den technischen Vorteilen von713Cund wie unsere globale Lieferkette Ihnen helfen kann, Ihre Produktionsziele zu erreichen.
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Inconel 713C (UNS N07713) Expertenleitfaden: Top-Hochtemperaturlegierung für Turbinen

Inconel 713C (UNS N07713) Expertenleitfaden: Top-Hochtemperaturlegierung für Turbinen
Inconel 713C (UNS NO7713) ist eine ausscheidungshärtbare Guss-Superlegierung auf Nickel-{3}}Chrom---Basis, die für Hoch-Beanspruchungen und Hochtemperaturanwendungen bis zu 1800 Grad F (980 Grad) entwickelt wurde. Aufgrund seiner hervorragenden Kriechfestigkeit, Beständigkeit gegen thermische Ermüdung und guten Gusseigenschaften gilt es weithin als Material der Wahl für den Präzisionsguss von Turbinenkomponenten.
Welche Eigenschaften hat das Material Inconel 713?
Inconel 713C ist eine ausscheidungs-härtende Nickel--Chrom-Superlegierung mit ausgezeichneter Oxidationsbeständigkeit und thermischer Ermüdungsbeständigkeit sowie hoher Bruchfestigkeit und struktureller Stabilität bei hohen Temperaturen.

1. Technische Spezifikationen für Inconel 713C
| Besonderheit | Spezifikation (typisch) |
| UNS-Nummer | UNS N07713 |
| Primärstandard | AMS 5391 |
| Schmelzprozess | VIM (Vakuuminduktionsschmelzen) |
| Betriebstemperatur | Bis zu 1800 Grad F (982 Grad) |
| Schlüsselanwendungen | Turbinenräder, LPT-Laufschaufeln, Integralrotoren |
| Ertragsverbesserung | Extrem niedrige Spurenelemente (Pb, Bi, Te < 1 ppm) |
2. Chemische Zusammensetzung (Gewichtsprozent) – Inconel 713C
| Element | Gewicht % | Element | Gewicht % |
|---|---|---|---|
| Nickel (Ni) | 73.0 – 76.0 | Aluminium (Al) | 5.5 – 6.5 |
| Chrom (Cr) | 12.0 – 14.0 | Titan (Ti) | 0.5 – 1.0 |
| Molybdän (Mo) | 3.5 – 5.5 | Niob (Nb) | 1.8 – 2.5 |
| Kohlenstoff (C) | 0.08 – 0.20 | Eisen (Fe) | Kleiner oder gleich 5,0 |
| Bor (B) | Kleiner oder gleich 0,05 | Zirkonium (Zr) | Kleiner oder gleich 0,10 |
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3. Physikalische Eigenschaften der Inconel 713C-Legierung
| Eigentum | Wert | Technische Bedeutung |
|---|---|---|
| Dichte | 7,91 g/cm³(0,286 lb/in³) | Gewichtsberechnung |
| Schmelzbereich | 1260 – 1315 Grad (2300–2400 Grad F) | Gießtemperaturbereich |
| Wärmeleitfähigkeit (20 Grad) | 11.2 W/m·K | Wärmeableitung |
| Wärmeleitfähigkeit (500 Grad) | ~15.0 W/m·K | Leistung bei hohen-Temperaturen |
| Wärmeleitfähigkeit (800 Grad) | ~18.0 W/m·K | Wärmeableitung bei hohen-Temperaturen |
| CTE (20-100 Grad) | 12,0 × 10⁻⁶/Grad | Passende Kompatibilität |
| CTE (20–500 Grad) | ~13,0 × 10⁻⁶/Grad | Hochtemperatur--Design |
| WAK (20–800 Grad) | ~14,0 × 10⁻⁶/Grad | Hochtemperatur--Design |
| Spezifische Wärme (20 Grad) | 450 J/kg·K | Wärmekapazität |
| Spezifische Wärme (800 Grad) | ~550 J/kg·K | Wärmekapazität bei hohen-Temperaturen |
| Elastizitätsmodul (20 Grad) | ~205 GPa (29,7 × 10⁶ psi) | Steifheit |
| Elastizitätsmodul (800 Grad) | ~160 GPa (23,2 × 10⁶ psi) | Heiße Steifheit |
| Elektrischer Widerstand | 1.30 µΩ·m | – |
| Magnetische Eigenschaften | Nicht-magnetisch | – |
4. Vergleich der Inconel 713C-Legierung mit anderen gegossenen Superlegierungen
| Eigentum | Inconel 713C | IN-100 | März-M-247 | CMSX-4 (Einzelkristall) |
|---|---|---|---|---|
| Typ | Gleichachsige Besetzung | Gleichachsige Besetzung | Gleichachsige Besetzung | Einkristall |
| Max. Temp | ~950 Grad | ~1000 Grad | ~1050 Grad | ~1100 Grad |
| UTS (RT) | 830-950 MPa | ~900 MPa | ~900 MPa | ~950 MPa |
| YS (RT) | 650-760 MPa | ~800 MPa | ~800 MPa | ~900 MPa |
| Verlängerung | 2-5% | 2-5% | 2-5% | 2-5% |
| Dichte (g/cm³) | 7.91 | 7.89 | 8.05 | 8.10 |
| Relative Kosten | Hoch | Sehr hoch | Sehr hoch | Extrem hoch |
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5. Typische Turbinenanwendungen der Inconel 713C-Legierung
| Industrie | Komponente | Betriebstemp | Hauptanforderungen |
|---|---|---|---|
| Gasturbinen | Turbinenschaufeln | 800-950 Grad | Zeitstandfestigkeit, thermische Ermüdung |
| Gasturbinen | Leitschaufeln | 700-900 Grad | Hohe-Temperaturfestigkeit |
| Gasturbinen | Düsenringe | 700-850 Grad | Thermische Stabilität |
| Luft- und Raumfahrt | Turbinenschaufeln | 800-950 Grad | Spannungsbruchfestigkeit |
| Luft- und Raumfahrt | Leitschaufeln | 700-900 Grad | Oxidationsbeständigkeit |
| Turbolader | Räder | 700-900 Grad | Hohe-Temperaturfestigkeit |
| Stromerzeugung | Kleine Turbinenkomponenten | 700-900 Grad | Thermische Stabilität |




6. Warum Gnee Alloy als strategischen Partner wählen?
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AlleLegierung auf NickelbasisDie Produkte werden mit den folgenden Methoden verpackt:
Holzpaletten oder Kisten
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FAQ
F: Welchen Nutzen hat Ihre ISO 9001-Zertifizierung für meine Beschaffung?
A:Unsere Zertifizierung garantiert einen wiederholbaren, geprüften Prozess. Für Sie bedeutet das: weniger Nichtkonformitäten, einfachere Luft- und Raumfahrtprüfungen und die Sicherheit, die Ihr Material bietetAMS 5391-konform.
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