Materialeigenschaften von Inconel 625 vs. 718
| Eigenschaften | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Schmelzbereich | 2350–2460 Grad F (1290–1350 Grad) | 2300–2437 Grad F (1260–1336 Grad) |
| Curie-Temperatur | -320 Grad F (-196 Grad) |
-320 Grad F (-196 Grad) (geglüht) 170 Grad F (-112 Grad) (geglüht und gealtert) |
| Dichte | 0,305 lb/cu (8,44 Gramm/cc) |
0,296 (geglüht) 0,297 (geglüht und gealtert) |
| Durchlässigkeit bei 200 | 1.0006 |
1.0013 (geglüht) 1.0011 (-112 Grad) (geglüht und gealtert) |
| Spezifische Wärme 70 Grad F bei (21 Grad) | 0.098 (410) | 0.104 (435) |
Anwendungsunterschied zwischen Legierung 625 und 718
| Legierung | Anwendung |
|---|---|
| 625 |
Formen Gas-Flugzeuge mit Turbinenmotor Pumps Kernreaktoren |
| 718 |
Luft- und Raumfahrt Medizinische Geräte Brennkammern |
Chemische Zusammensetzung von Nickel 625 vs. 718
| Element | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Chrom (Cr) | 22 | 17-21 |
| Eisen (Fe) | 4 | Gleichgewicht |
| Titan (Ti) | 0.3 | 0.65-1.15 |
| Aluminium (Al) | 0.3 | 0.20-0.80 |
| Kohlenstoff (C) | 0.05 | 0,08 max |
| Phosphor (P) | 0.01 | 0,015max |
| Bor (B) | - | 0,006 max |
| Nickel (Ni) | 60 | 50-55 |
| Molybdän (Mo) | 9 | 2.80-3.30 |
| Niob (Nb) | 3.5 | 4.75-5.50 |
| Mangan (Mn) | 0.3 | 0,35 max |
| Silizium (Si) | 0.25 | 0,35 max |
| Schwefel (S) | 0.003 | 0,015 max |
| Kobalt (Co) | - | 1,00 max |
| Tantal (Ta) | - | 0,30 max |
Mechanische Eigenschaften von Inco 718 und 625
| Eigenschaften | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Bruchdehnung | 33 bis 34 % | 12 bis 50 % |
| Poissonzahl | 0.29 | 0.29 |
| Scherfestigkeit | 530 bis 600 MPa (77 bis 87x 103psi) | 660 bis 950 MPa (96 bis 140x 103psi) |
| Streckgrenze | 320 bis 450 MPa (47 bis 65x 103psi) | 510 bis 1330 MPa (74 bis 190 x 103psi) |
| Elastizitätsmodul | 190 GPa (28 x 106psi) | 200 GPa (30 x 106psi) |
| Ermüdungsfestigkeit | 240 bis 320 MPa (34 bis 47 x 103psi) | 460 bis 760 MPa (67 bis 110 x 103psi) |
| Schermodul | 530 bis 600 MPa (77 bis 87 x 103psi) | 75 GPa (11 x 106psi) |
| Zugfestigkeit | 790 bis 910 MPa (120 bis 130 x 103psi) | 930 bis 1530 MPa (130 bis 220 x 103psi) |
Thermische Eigenschaften von UNS N06625 und N07718
| Thermische Eigenschaften | UNS N06625 | UNS N07718 |
|---|---|---|
| Maximale Temperatur: Mechanisch | 980 Grad (1800 Grad F) | 980 Grad (1790 Grad F) |
| Schmelzbeginn (Solidus) | 1290 Grad (2350 Grad F) | 1260 Grad (2300 Grad F) |
| Wärmeleitfähigkeit | 11 W/m-K (6,4 BTU/h-ft- Grad F) | 11 W/m-K (6,5 BTU/h-ft- Grad F) |
| Latente Fusionswärme | 330 J/g | 310 J/g |
| Schmelzabschluss (Liquidus) | 1350 Grad (2460 Grad F) | 1340 Grad (2440 Grad F) |
| Spezifische Wärmekapazität | 440 J/kg-K (0,1 BTU/lb- Grad F) | 450 J/kg-K (0,11 BTU/lb- Grad F) |
| Wärmeausdehnung | 13 µm/m-K | 13 µm/m-K |
| Curie-Temperatur | -200 Grad (-320 Grad F) | -110 Grad (-170 Grad F) |
Elektrische Eigenschaften der Legierung 718 und 625
| Elektrische Eigenschaften | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Mit gleichem Gewicht | 1,4 % InVeKoS | 1,5 % IACS |
| Mit gleichem Volumen | 1,3 % InVeKoS | 1,4 % InVeKoS |
Inconel-Temperaturbereich
| Noten | Temperatur |
|---|---|
| N06625 | 1149-1176 Grad (2100-2150 Grad F) |
| N07718 | Bis zu etwa 1300 Grad F |
Bearbeitbarkeit von Inconel718 vs. 625
| Beschichtetes Hartmetall | |||
|---|---|---|---|
| Füttern | Oberflächengeschwindigkeit | ||
| Mm/U | lpr | m/min | fpm |
| 0.13-0.51 | 0.005-0.020 | 14-34 | 45-110 |
| Hohe Geschwindigkeit | |||
|---|---|---|---|
| Füttern | Oberflächengeschwindigkeit | ||
| Mm/U | lpr | m/min | fpm |
| 0.13-0.51 | 0.005-0.020 | 4.0-10.7 | 13-35 |
Unsere Fabrik
Unsere Produkte aus Nickel--Legierungen stammen aus einer modernen Präzisionsfertigungsbasis. Die Fabrik ist mit vollautomatischen Vakuum-Induktionsschmelz- (VIM), Elektroschlacke-Umschmelz- (ESR) und multidirektionalen Schmiedehydraulikeinheiten ausgestattet, die sicherstellen, dass jeder Schritt vom Schmelzen bis zur Formung den Luft- und Raumfahrtstandards entspricht. Durch ein digitales Prozesskontrollsystem erreichen wir eine präzise Kontrolle über die Reinheit der Zusammensetzung, die Korngröße und die mechanischen Eigenschaften. Jede Produktcharge wird von rückverfolgbaren Schmelzberichten und Zertifizierungen Dritter (wie DNV-GL, ABS, Luft- und Raumfahrtstandards usw.) begleitet, um die Authentizität und Zuverlässigkeit der Leistungsdaten sicherzustellen.
Verpackung und Versand
Wir wenden die höchsten Industriestandards für Schutzverpackungen an: Alle Stäbe/Platten sind mit einem Rostschutz behandelt und mit wasserfester Folie und Holzkisten verstärkt. Präzisionskomponenten werden mit maßgeschneiderten Schaumstoffteilern und Vakuumversiegelung verpackt. Durch unser firmeneigenes Logistikkoordinationssystem versprechen wir, dass Produkte mit Standardspezifikationen innerhalb von 7–15 Werktagen nach der Auftragsbestätigung und der Festlegung der technischen Details vorbereitet und versendet werden.
