Äquivalente Qualitäten von Inconel 600 und Inconel 625
| Äquivalente Noten | INCONEL 625 | INCONEL 600 |
|---|---|---|
| EN – DIN | NiCr 22 Mo 9 Nb | NiCr 15 Fe |
| ASTM – UNS | N06625 | N06600 |
| W. Nr | 2.4856 | 2.4816 |
| AFNOR | NC 22 DNb | NC 15 Fe 7 TA |
Vergleich der Eigenschaften von Inconel und Monal
| Eigenschaften | Inconel | Monal | ||
|---|---|---|---|---|
| INCONEL 625 | INCONEL 600 | Monal 400 | ||
| Mechanische Eigenschaften | Bruchdehnung | 3,4 bis 35 % | 33 bis 34 % | 20 bis 40 % |
| Poissonzahl | 0.29 | 0.29 | 0.32 | |
| Scherfestigkeit | 430 bis 570 MPa (62 bis 83 x 103 psi) | 530 bis 600 MPa (77 bis 87 x 103 psi) | 370 bis 490 MPa (53 bis 71 x 103 psi) | |
| Schermodul | 75 GPa (11 x 106 psi) | 79 GPa (11 x 106 psi) | 62 GPa (9,0 x 106 psi) | |
| Thermische Eigenschaften | Curie-Temperatur | -120 Grad (-190 Grad F) | -200 Grad (-320 Grad F) | 40 Grad (100 Grad F) |
| Latente Fusionswärme | 310 J/g | 330 J/g | 270 J/g | |
Nachfolgend finden Sie den Unterschied zwischen Inconel und Edelstahl
Eigenschaften von Inconel und Edelstahl
| Eigenschaften | Inconel | Edelstahl | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| INCONEL 625 | INCONEL 600 | AISI 304 | AISI 316 | AISI 410 | ||
| Mechanische Eigenschaften | Elastizitätsmodul | 190 GPa (28 x 106psi) | 200 GPa (30 x 106psi) | 200 GPa (29 x 106psi) | 200 GPa (29 x 106psi) | 190 GPa (28 x 106psi) |
| Ermüdungsfestigkeit | 220 bis 300 MPa (32 bis 44 x 103psi) | 240 bis 320 MPa (34 bis 47 x 103psi) | 210 bis 440 MPa (30 bis 63 x 103psi) | 210 bis 430 MPa (30 bis 63 x 103psi) | 190 bis 350 MPa (28 bis 50 x 103psi) | |
| Zugfestigkeit | 650 bis 990 MPa (94 bis 140 x 103psi) | 790 bis 910 MPa (120 bis 130 x 103psi) | 580 bis 118 0MPa (84 bis 170 x 103psi) | 520 bis 118 0MPa (76 bis 170 x 103psi) | 520 bis 770 MPa (76 bis 110 x 103psi) | |
| Streckgrenze | 270 bis 760 MPa (39 bis 110 x 103psi) | 320 bis 450 MPa (47 bis 65 x 103psi) | 230 bis 860 MPa (34 bis 120 x 103psi) | 230 bis 850 MPa (33 bis 120 x 103psi) | 290 bis 580 MPa (42 bis 84 x 103psi) | |
| Thermische Eigenschaften | Spezifische Wärmekapazität | 460 J/kg-K (0,11 BTU/lb- Grad F) | 440 J/kg-K (0,1 BTU/lb- Grad F) | 480 J/kg-K (0,11 BTU/lb- Grad F) | 470 J/kg-K (0,11 BTU/lb- Grad F) | 480 J/kg-K (0,11 BTU/lb- Grad F) |
| Wärmeausdehnung | 13µm/m-K | 13µm/m-K | 17µm/m-K | 16µm/m-K | 11µm/m-K | |
| Wärmeleitfähigkeit | 14 W/m-K (8,2 BTU/h-ft- Grad F) | 11 W/m-K (6,4 BTU/h-ft- Grad F) | 16 W/m-K (9,2 BTU/h-ft- Grad F) | 15 W/m-K (8,9 BTU/h-ft- Grad F) | 30 W/m-K (17 BTU/h-ft- Grad F) | |
Anwendungstechnischer Unterschied zwischen Legierung 600 und 625
| Anwendung | Inconel 600 | Inconel 625 | |
|---|---|---|---|
| Verwendung bei hohen-Temperaturen |  |
Ofenkomponenten Wärmebehandlungsgeräte |
Düsentriebwerke Hitzeschilde Abgasanlagen |
| Chemische Verarbeitung |  |
Wärmetauscher Verdampfer Gasturbinen |
Säurewäscher Systeme zur Kontrolle der Umweltverschmutzung |
| Marineanwendungen |  |
Wird nicht häufig verwendet |
Meerwasserleitungen Unterwasserausrüstung |
| Stromerzeugung |  |
Reaktorkomponenten Dampferzeuger |
Rauchgaswäscher Wärmetauscher Dampfleitungen |
| Allgemeine Industrie |  |
Lebensmittelverarbeitung Industrieheizung |
Bergbau Petrochemie extreme Haltbarkeit |
Chemische Zusammensetzung von Nickel 600 und 625
| Eigenschaften | INCONEL 625 | INCONEL 600 |
|---|---|---|
| Schwefel (S) | 0 bis 0,015 | 0 bis 0,015 |
| Kohlenstoff (C) | 0 bis 0,1 | 0 bis 0,15 |
| Aluminium (Al) | 0 bis 0,4 | - |
| Mangan (Mn) | 0 bis 0,5 | 0 bis 1,0 |
| Eisen (Fe) | 0 bis 5,0 | 6,0 bis 10 |
| Molybdän (Mo) | 8,0 bis 10 | - |
| Nickel (Ni) | 58 bis 68,9 | 72 bis 80 |
| Chrom (Cr) | 20 bis 23 | 14 bis 17 |
| Niob (Nb) | 3.2 bis 4.2 | - |
| Kobalt (Co) | 0 bis 1,0 | - |
| Silizium (Si) | 0 bis 0,5 | 0 bis 0,5 |
| Titan (Ti) | 0 bis 0,4 | - |
| Phosphor (P) | 0 bis 0,015 | - |
| Kupfer (Cu) | - | 0 bis 0,5 |
Inconel 600 & 625 Rundstabgewicht pro Meter
| INCONEL 600 RUNDSTANGE | |
| Durchmesser mm | KG P/Mtr |
|---|---|
| 80 | 42.88 |
| 50.8 | 17.29 |
| 22.23 | 3.31 |
| 9.53 | 0.61 |
| 75 | 37.69 |
| 44.45 | 13.24 |
| 20 | 2.68 |
| 160 | 171.52 |
| 63.5 | 27.02 |
| 38.1 | 9.73 |
| 19.05 | 2.43 |
| 130 | 113.23 |
| 57.15 | 21.88 |
| 25 | 4.19 |
| 12.7 | 1.08 |
| 12.7 | 1.08 |
| INCONEL 625 RUNDSTANGE | |
|---|---|
| Durchmesser mm | KG P/Mtr |
| 101.6 (4") | 68.42 |
| 50.8 (2") | 38.49 |
| 31.75 (1-1/4") | 6.68 |
| 100 | 66.28 |
| 50 | 16.57 |
| 16 | 1.7 |
| 203 | 273.15 |
| 76.2 (3") | 38.49 |
| 40 | 10.61 |
| 114.3 (4-1/2") | 86.6 |
| 70 | 32.48 |
| 35 | 8.12 |
Inco 625 vs. 600 Properties
| Eigenschaften | Geglühtes Inconel 625 | Lösungsbehandelt 625 |
|---|---|---|
| Bruchdehnung | 33% | 34% |
| Poissonzahl | 0.29 | 0.29 |
| Scherfestigkeit | 600 MPa (87 x 103psi) | 530 MPa (77 x 103psi) |
| Streckgrenze | 450 MPa (65 x 103psi) | 320 MPa (47 x 103psi) |
| Elastizitätsmodul | 200 GPa (30 x 106psi) | 200 GPa (30 x 106psi) |
| Ermüdungsfestigkeit | 320 MPa (47 x 103psi) | 240 MPa (34 x 103psi) |
| Schermodul | 79 GPa (11 x 106psi) | 79 GPa (11 x 106psi) |
| Zugfestigkeit: Ultimativ (UTS) | 910 MPa (130 x 103psi) | 790 MPa (120 x 103psi) |
| Mechanisch | 980 Grad (1800 Grad F) | 980 Grad (1800 Grad F) |
| Beginn des Schmelzens | 1290 Grad (2350 Grad F) | 1290 Grad (2350 Grad F) |
| Wärmeleitfähigkeit | 11 W/m-K (6,4 BTU/h-ft- Grad F) | 11 W/m-K (6,4 BTU/h-ft- Grad F) |
| Latente Fusionswärme | 330 J/g | 330 J/g |
| Abschluss des Schmelzens | 1350 Grad (2460 Grad F) | 1350 Grad (2460 Grad F) |
| Spezifische Wärmekapazität | 440 J/kg-K (0,1 BTU/lb- Grad F) | 440 J/kg-K (0,1 BTU/lb- Grad F) |
| Wärmeausdehnung | 13 µm/m-K | 13 µm/m-K |
| Curie-Temperatur | -200 Grad (-320 Grad F) | -200 Grad (-320 Grad F) |
| Molybdän | 8,0 bis 10 | 8,0 bis 10 |
| Eisen | 0 bis 5,0 | 0 bis 5,0 |
| Mangan | 0 bis 0,5 | 0 bis 0,5 |
| Aluminium | 0 bis 0,4 | 0 bis 0,4 |
| Kohlenstoff | 0 bis 0,1 | 0 bis 0,1 |
| Schwefel | 0 bis 0,015 | 0 bis 0,015 |
| Chrom | 20 bis 23 | 20 bis 23 |
| Niob | 3.2 bis 4.2 | 3.2 bis 4.2 |
| Kobalt | 0 bis 1,0 | 0 bis 1,0 |
| Silizium | 0 bis 0,5 | 0 bis 0,5 |
| Titan | 0 bis 0,4 | 0 bis 0,4 |
| Phosphor | 0 bis 0,015 | 0 bis 0,015 |
| Nickel | 58 bis 68,9 | 58 bis 68,9 |
Temperaturbereich der Nickellegierung 600 und 625
| Noten | Wärmebehandlung | Temperaturbereich |
|---|---|---|
| 600 | Geglüht | 1350 Grad (2470 Grad F) |
| 600 | Voll-Schwer | 1350 Grad (2470 Grad F) |
| 600 | Halb-Schwer | 1350 Grad (2470 Grad F) |
| 600 | Heiß bearbeitet | 1350 Grad (2470 Grad F) |
| 625 | Geglüht | 1290 Grad (2350 Grad F) |
| 625 | Lösung behandelt | 1290 Grad (2350 Grad F) |
Legierung 600 vs. 625 Schmelzpunkt
| Noten | Wärmebehandlung | Beginn des Schmelzens | Abschluss des Schmelzens |
|---|---|---|---|
| 600 | Geglüht | 1350 Grad (2470 Grad F) | 1410 Grad (2580 Grad F) |
| 600 | Voll-Schwer | 1350 Grad (2470 Grad F) | 1410 Grad (2580 Grad F) |
| 600 | Halb-Schwer | 1350 Grad (2470 Grad F) | 1410 Grad (2580 Grad F) |
| 600 | Heiß bearbeitet | 1350 Grad (2470 Grad F) | 1410 Grad (2580 Grad F) |
| 625 | Geglüht | 1290 Grad (2350 Grad F) | 1350 Grad (2460 Grad F) |
| 625 | Lösung behandelt | 1290 Grad (2350 Grad F) | 1350 Grad (2460 Grad F) |
Nickel 600 vs. 625 Härte HRC
| Material | Härte, Rockwell |
|---|---|
| Stab und Stange aus Legierung 600 | 65-85B |
| Platte aus Legierung 600 | 65-85B |
| Legierung 600 Blatt | 88B max |
| Legierung 625 Bar | Kleiner oder gleich 287 HB |
| Legierung 625 Blech | 145-240 |
In625 vs. 600 Dichte
| Noten | Wärmebehandlung | Dichte |
|---|---|---|
| 600 | Geglüht | 8,5 g/cm3530 lb/ft3 |
| 600 | Voll-Schwer | 8,5 g/cm3530 lb/ft3 |
| 600 | Halb-Schwer | 8,5 g/cm3530 lb/ft3 |
| 600 | Heiß bearbeitet | 8,5 g/cm3530 lb/ft3 |
| 625 | Geglüht | 8,6 g/cm3540 lb/ft3 |
| 625 | Lösung behandelt | 8,6 g/cm3540 lb/ft3 |
Unser Produktsortiment
| Produktform | Standardspezifikationen und -abmessungen | Gängige Legierungen (Beispiele) | Typische Standards |
|---|---|---|---|
| Stange und Stange | Rundstab:Durchmesser: 3 mm ~ 300 mm Sechskantstange:Schlüsselweite: 5 mm ~ 100 mm Quadratische Stange:Breite: 5 mm ~ 150 mm Länge:Zufällig, auf-zugeschnittene-Länge oder Spulen (kleine Durchmesser) |
Legierung 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| Draht | Durchmesser:0,1 mm ~ 12 mm Bilden:Spulen, Spulen oder gerade Längen Beenden:Blank, gebeizt, geglüht |
Legierung 200/201 Inconel 600/625/X-750 Incoloy 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| Blatt und Platte | Dicke (Blatt):0,1 mm ~ 5,0 mm Dicke (Platte):5,0 mm ~ 100 mm+ Breite:Bis zu 2000 mm (je nach Legierung/Dicke) Länge:Bis zu 6000 mm oder nach Bedarf |
Legierung 200/201 Monel 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Streifen und Folie | Dicke (Streifen):0,05 mm ~ 2,0 mm Dicke (Folie):0,02 mm ~ 0,05 mm Breite:Bis zu 600 mm Zustand:Kaltgewalzt, geglüht, angelassen |
Legierung 200/201 Inconel 600/625 Incoloy 825 |
ASTM B162, B168 |
| Rohr und Rohr | Nahtloses Rohr (ASTM B161/B167): - AD: 3/16" ~ 14" (6mm ~ 355mm) - Fahrplan: SCH 5S bis XXS Geschweißtes Rohr (ASTM B163/B516): - Außendurchmesser: 6 mm ~ 300 mm - Wandstärke: 0,5 mm ~ 10 mm |
Legierung 200/201 Monel 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
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Unsere Fabrik und Prüfung
Unsere Kernfabrik und unser gemeinschaftliches Produktionssystem sind mit modernen Präzisionsschneide-, Verarbeitungs- und Wärmebehandlungsanlagen ausgestattet und konzentrieren sich auf die Umwandlung von Rohstoffen in Halb-{0}} und Fertigprodukte, die strengen Standards entsprechen. Um sicherzustellen, dass jede Materialcharge die Spezifikationen erfüllt oder übertrifft, haben wir ein umfassendes End-{2}}to{3}}Qualitätskontrollsystem eingerichtet. Von der Analyse der Materialeigenschaften (PMI) bei der Rohstofflagerung über die Kontrolle der Maßhaltigkeit während der Produktion bis hin zur Prüfung der mechanischen Eigenschaften (wie Zugfestigkeit und Härte) und der zerstörungsfreien Prüfung vor dem endgültigen Versand wird jeder Schritt von unserem professionellen Qualitätsinspektionsteam streng kontrolliert. Wir versprechen, für jede Bestellung ein verbindliches, online überprüfbares Original-Materialzertifikat des Herstellers (MTC 3.1) bereitzustellen und können auf Kundenwunsch Zertifizierungsstellen von Drittanbietern (wie SGS, BV und TÜV) mit der Durchführung von Inspektionen vor Ort und der Ausstellung von Zertifikaten beauftragen.
