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Inconel 600-Platte: Eigenschaften und Anwendungen im Überblick

 
Inconel 600-Platte: Eigenschaften und Anwendungen im Überblick
 
Inconel 600 Plate Overview of Properties and Applications

Inconel 600-Platte: Eigenschaften und Anwendungen im Überblick

Inconel 600-Legierungsblech ist eine hochleistungsfähige Nickel-{2}Chromlegierung, die für ihre außergewöhnliche Hochtemperaturfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit bis 2000 °F und Beständigkeit gegen verschiedene korrosive Medien, insbesondere Chlorid-Spannungsrisskorrosion, bekannt ist. Daher ist es trotz seiner relativ geringen Wärmeleitfähigkeit ein ideales Material für die Herstellung von Ofenkomponenten, Kernreaktorkomponenten, chemischen Verarbeitungsgeräten (z. B. Dichlorethan-Crackanlagen) und Luft- und Raumfahrtkomponenten, die eine Haltbarkeit bei extrem hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen erfordern.

Ist Inconel 600 magnetisch?

Inconel 600 ist nicht-magnetisch und verfügt über ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, kombiniert hohe Festigkeit mit guter Verarbeitbarkeit und lässt sich leicht schweißen. Die Kaltumformeigenschaften der 600er-Legierung ähneln denen von Chrom-Nickel-Edelstahl.

Inconel 600
 

Was ist eine Inconel 600-Platte?
Inconel 600-Platte ist eine hochfeste Nickel-{2}Chromlegierung, die für ihre Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Spannungsbeständigkeit bekannt ist. Gnee Steel liefert Inconel 600-Platten für anspruchsvolle Umgebungen. Diese Platten haben eine gute Zugfestigkeit und behalten auch bei hohen Temperaturen ihre Form. Es besteht aus etwa 72 % Nickel, 14–17 % Chrom und einer kleinen Menge Eisen und verfügt über hervorragende mechanische und physikalische Eigenschaften, die es auch unter rauen Bedingungen stabil machen.

Diese Platten werden häufig in anspruchsvollen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung, der Lebensmittelverarbeitung und der Wärmebehandlung eingesetzt. Auch in Petrochemie- und Kraftwerken leistet es zuverlässig seinen Dienst. Inconel 600-Platten sind beständig gegen Korrosion, hohe Temperaturen und hohen Druck und werden nicht so leicht beschädigt. Sie werden in Ofenkomponenten, Turbinenschaufeln und Heizungskomponenten verwendet. Die Platten können kalt-gewalzt, warm-gewalzt oder präzise-geschnitten werden, um spezifische Anforderungen zu erfüllen.

Inconel 600 Sheet
 
Inconel 600 Plates
 
Inconel 600 Coils
 

Spezifikation der Inconel 600-Platte

Spezifikation ASTM B168 / ASME SB168
Größen 1000 mm x 2000 mm, 1220 mm x 2440 mm, 1500 mm x 3000 mm, 2000 mm x 2000 mm, 2000 mm x 4000 mm
Dicke 0,1 mm bis 100 mm
Breite 10-2500 mm
Länge 2m, 2,44m, 3m oder je nach Bedarf
Beenden Warmgewalztes Blech (HR), Kaltgewalztes Blech (CR), 2B, 2D, BA NO(8), SATIN (mit Kunststoffbeschichtung versehen)
Härte Weich, hart, halbhart, viertelhart, federhart usw.
Vorrat in Form von Bleche, Spulen, Folien, Rollen, Streifen, Flachbleche, plattierte Bleche, Walzbleche, flache Unterlegscheiben, Rohlinge (Kreise), warmgewalzt, kaltgewalzt, geglüht, weichgeglüht, entzundert, geschert, Profilblech, Riffelblech
Inconel 600 Profilierung Um einen umfassenden Profiling-Service bereitzustellen, verwenden wir zahlreiche Profiling-Methoden, darunter:
• Laserplattenschneiden
• Plasmaplattenschneiden
• Autogen--Propan-Brennschneiden

 

Preisliste für Inconel 600-Blatt

Produktbeschreibung Preis in USD
Inconel 600 Blattpreis 14,24 USD
Preisliste für Inconel 600-Blatt 15,87 USD
Preisliste für Inconel 600-Platten 14,71 USD
Inconel Alloy 600 Blattpreis 6,11 USD
Preis für Inconel 600-Platten 7,87 USD
Inconel Alloy 600 Plattenpreis heute 5,86 USD
Preisliste für Nickellegierung 600-Platten 4,35 USD

 

Technisches Datenblatt für Inconel 600-Platten

Inconel 600 Plattenäquivalentsorte

STANDARD WERKSTOFF NR. UNS Nr. JIS BS GOST AFNOR DE
Inconel 600 2.4816 N06600 NCF 600 NA 13 МНЖМц 28-2,5-1,5 NC15FE11M NiCr15Fe

 

Chemische Zusammensetzung der Inconel 600-Platte

Grad Kohlenstoff Mn Si S Cu Fe Ni Cr
Inconel 600 0,15 max 1,00 max 0,50 max 0,015max 0,50 max 6.00 – 10.00 72,00 Min 14.00 – 17.00

 

Mechanische Eigenschaften der Inconel 600-Platte

Element Dichte Schmelzpunkt Zugspannung Streckgrenze (0,2 % Offset) Verlängerung
Inconel 600 8,47 g/cm3 1413 Grad (2580 Grad F) Psi – 95.000, MPa – 655 Psi – 45.000, MPa – 310 40 %

 

Herstellungsprozess von Inconel 600-Legierungsblechen

Manufacturing process of Inconel 600 alloy sheets

Anwendungsbranchen für Inconel 600-Platten

Chemical Equipment

Chemische Ausrüstung

Condensers

Kondensatoren

Heat Exchangers

Wärmetauscher

Off-Shore Oil Drilling Companies

Offshore-Ölbohrunternehmen

Petrochemicals

Petrochemie

Pharmaceutical Equipment

Pharmazeutische Ausrüstung

Power Generation

Stromerzeugung

Pulp and Paper Industry

Zellstoff- und Papierindustrie

Sea Water Equipment

Meerwasserausrüstung

 

Oberflächenveredelung von Inconel 600-Platten
#1 Inconel 600-Blech – Warmgewalzt, geglüht und entzundert. Erhältlich in Streifen, Folie und Spule. Geeignet für Anwendungen, bei denen keine glatte, dekorative Oberfläche erforderlich ist.
#2D Inconel 600-Blech – Kaltgewalzt, geglüht und entzundert, was zu einer matten Oberfläche führt. Wird für Tiefziehanwendungen und Teile verwendet, bei denen beim Umformen Schmiermittel zurückgehalten werden muss.
#2B Inconel 600-Blech – Kaltgewalzt, geglüht und entzundert, was zu einer glatten Oberfläche führt. Durch einen leichten Kaltwalzdurchgang mit Polierwalzen nach dem Glühen wird es heller als das 2D-Finish.
#BA Inconel 600-Blech - Blankgeglüht, kaltgewalzt und blankgeglüht.
#CBA Inconel 600 Sheet - Grob blankgeglüht, kaltgewalzt, matte Oberfläche und blankgeglüht.
#2 Inconel 600 Blatt - Kaltgewalzt
#2BA Inconel 600-Blech – Glatte Oberfläche nach Kaltwalzen und Blankglühen. Durch einen leichten Walzdurchgang mit hochglanzpolierten Walzen entsteht eine glänzende Oberfläche. Die 2BA-Oberfläche eignet sich für leichte Umformanwendungen, bei denen eine glänzende Oberfläche auf dem Formteil erforderlich ist.
Polieren - Abhängig von den spezifischen Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit stehen verschiedene Schleifverfahren zur Verfügung.

 

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Alle Edelstahlprodukte werden mit den folgenden Methoden verpackt:

Holzpaletten oder Kisten

Feuchtigkeitsbeständige-Verpackung

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