Haynes 282 und Inconel 718 sind beide Hochleistungs-Superlegierungen auf Nickelbasis-, die häufig in der Luft- und Raumfahrt, Gasturbinen, der Energieerzeugung sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt werden. Inconel 718 bietet eine hohe Festigkeit und einfache Aushärtung, während Haynes 282 eine hervorragende Kriechfestigkeit und thermische Stabilität aufweist, insbesondere bei Temperaturen über 650 Grad.
Für Beschaffungsteams ist das Verständnis von Materialeigenschaften, Kosten und Verarbeitungsaspekten von entscheidender Bedeutung, um optimale Leistung, Compliance und Kosteneffizienz sicherzustellen.
Was für ein Material ist Inconel 718?
Inconel 718 ist eine Hochleistungs-Superlegierung auf Nickel-Chrom--Basis, die für ihre außergewöhnliche Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturleistung (von kryogenen Temperaturen bis über 1300 °F) bekannt ist und sich daher ideal für anspruchsvolle Luft- und Raumfahrt-, Gasturbinen- und Industrieanwendungen eignet. Typischerweise wird es durch einen Ausscheidungshärtungsprozess verstärkt. Zu seinen Hauptbestandteilen gehören erhebliche Mengen an Eisen, Niob (Kolumbien) und Molybdän, und es weist eine ausgezeichnete Schweißbarkeit und Formbarkeit auf.
Wofür wird Haynes 282 verwendet?
Die HAYNES® 1 282®-Legierung war erstmals für den kommerziellen Einsatz erhältlich. 2005. 282®-Legierung ist eine ausscheidungsverstärkte Legierung, deren primäre Legierungselemente Ni-Cr-Co-Mo-Ti-Al sind. Seine kommerziellen Hauptanwendungen liegen in der Luft- und Raumfahrt, der Industriegasturbinen- und der Automobilindustrie.
Haynes 282 vs. Inconel 718: Chemische Zusammensetzung
| Element | Inconel 718 (%) | Haynes 282 (%) |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | 50–55 | 52–56 |
| Chrom (Cr) | 17–21 | 19–21 |
| Eisen (Fe) | Gleichgewicht | 12–16 |
| Niob + Tantal (Nb+Ta) | 4.75–5.50 | 1.4–3.0 |
| Molybdän (Mo) | 2.8–3.3 | 8.0–10.0 |
| Titan (Ti) | 0.65–1.15 | 1.2–1.5 |
| Aluminium (Al) | 0.2–0.8 | 0.6–0.9 |
| Kobalt (Co) | - | 8.0–10.0 |
Haynes 282 vs. Inconel 718: Vergleich der mechanischen Eigenschaften (gealtert/wärmebehandelt)
| Eigentum | Inconel 718 | Haynes 282 |
|---|---|---|
| Streckgrenze (0,2 %) | 1.000–1.200 MPa | 850–1.050 MPa |
| Zugfestigkeit | 1.250–1.450 MPa | 950–1.200 MPa |
| Verlängerung | 12–20% | 15–25% |
| Härte | 36–45 HRC | 30–40 HRC |
| Kriechwiderstand | Bis zu 700 Grad | Bis zu 750–800 Grad |
| Ermüdungsbeständigkeit | Exzellent | Hervorragend bei hohen Temperaturen |
Haynes 282 vs. Inconel 718: Physikalische Eigenschaften
| Eigentum | Inconel 718 | Haynes 282 |
|---|---|---|
| Dichte | 8,19 g/cm³ | 8,3 g/cm³ |
| Schmelzbereich | 1.260–1.336 Grad | 1.360–1.400 Grad |
| Wärmeleitfähigkeit | ~11.4 W/m·K | ~12 W/m·K |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | ~13,0 µm/m· Grad | 13,2 µm/m·Grad |
Haynes 282 vs. Inconel 718: Überlegungen zur Herstellung und Bearbeitung
| Aspekt | Inconel 718 | Haynes 282 |
|---|---|---|
| Bearbeitbarkeit | Mäßig | Etwas schwieriger aufgrund höherer Mo & Co |
| Schweißbarkeit | Exzellent | Gut, erfordert eine sorgfältige Hitzekontrolle |
| Heißverarbeitbarkeit | Gut | Exzellent |
| Wärmebehandlung | Lösung + Alterung | Lösung + Alterung |
Kann Haynes 282 Inconel 718 in allen Anwendungen ersetzen?
Nein, Haynes 282 kann Inconel 718 nicht in allen Anwendungen ersetzen, da sie jeweils Vorteile in unterschiedlichen Temperaturbereichen und Anwendungsbereichen haben; Haynes 282 bietet eine bessere Kriechfestigkeit bei höheren Temperaturen (über ca. 1200 Grad F/650 Grad), während Inconel 718 eine höhere Festigkeit bei Raum- und Zwischentemperaturen aufweist und in traditionellen Luft- und Raumfahrt-/Öl- und Gasanwendungen weit verbreitet ist.
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