Hastelloy B2 vs. C276 – Was ist der Unterschied?
Hastelloy B2 vs. C276 – Was ist der Unterschied?
Aufgrund seines hohen Molybdängehalts eignet sich Hastelloy B2 hervorragend zur Reduzierung saurer Umgebungen (z. B. Salzsäure); während Hastelloy C276 mit seinem höheren Chrom- und Molybdängehalt und dem Zusatz von Wolfram vielseitiger ist und sowohl oxidierenden als auch reduzierenden Umgebungen, einschließlich feuchtem Chlor, Hypochlorit und Schwefelsäure, standhalten kann. Der Hauptunterschied liegt in ihrer Anwendung: B2 eignet sich für stark reduzierende saure Umgebungen, während C276 ein vielseitigeres Material ist, das für verschiedene korrosive Chemikalienmischungen geeignet ist und es dadurch in einer Vielzahl industrieller Anwendungen langlebiger macht.
Welche Einsatzmöglichkeiten bietet Hastelloy C276?
Die C-276-Legierung wird häufig in einer Vielzahl rauer Umgebungen eingesetzt, z. B. bei der chemischen Verarbeitung, der Kontrolle der Umweltverschmutzung, der Zellstoff- und Papierproduktion, der industriellen und kommunalen Abwasserbehandlung und der Sauergasrückgewinnung.
Einführung in Hastelloy B2 und C276
Hastelloy B-2 (UNS N10665, Materialnummer 2.4617) ist eine Nickel-Molybdän-Legierung, die hauptsächlich aus Nickel (Ni) und Molybdän (Mo) besteht und einen sehr niedrigen Kohlenstoff- und Siliziumgehalt aufweist. Es weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden Umgebungen auf und eignet sich daher besonders für starke Salzsäure und andere stark korrosive reduzierende Medien. Seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, gute mechanische Festigkeit und Schweißbarkeit machen es zur idealen Wahl für viele Anwendungen mit rauen chemischen Bedingungen, wie z. B. chemische Reaktoren, Wärmetauscher, Schiffsanwendungen, Erdölraffinerie- und Abwasseraufbereitungsanlagen, insbesondere in Umgebungen, in denen stark reduzierende Säuren vorhanden sind.
Hastelloy C-276 (UNS N10276, Materialnummer 2.4819) ist eine Nickel-Molybdän-Chromlegierung. Es enthält Nickel, Molybdän, Chrom und geringe Mengen Eisen und Wolfram. Es verfügt über eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturleistung und mechanische Festigkeit sowie eine hervorragende Zähigkeit, Festigkeit und gute Schweißbarkeit. Es ist so konzipiert, dass es Korrosion durch starke Säuren, Chloride, Oxide und andere extreme Umgebungen widersteht. Es wird häufig in der petrochemischen, chemischen, Energie- und metallurgischen Industrie eingesetzt. Daher eignet es sich besonders für Umgebungen, in denen sowohl oxidierende als auch reduzierende Substanzen vorhanden sind, einschließlich Rauchgasentschwefelungsanlagen, Chemiefabriken und Anlagen zur Behandlung nuklearer Abfälle.
Chemische Zusammensetzung von Hastelloy B2 vs. C276
Wie aus der folgenden Tabelle ersichtlich ist, enthält die C-276-Legierung mehr Chrom und Wolfram und weist daher eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit und Spaltkorrosionsbeständigkeit auf, was sie ideal für oxidierende Umgebungen macht. Die B2-Legierung enthält viel Molybdän und wenig Chrom und ist speziell für stark reduzierende Säuren wie Salzsäure und Flusssäure konzipiert, neigt jedoch unter oxidierenden Bedingungen zu Korrosion. Daher weist C-276 insgesamt eine bessere Korrosionsbeständigkeit und ein breiteres Anwendungsspektrum auf, während B-2 besser für bestimmte reduzierende Umgebungen geeignet ist.
| Element | Hastelloy C276 (%) | Hastelloy B2 (%) |
| Kohlenstoff (C) | Kleiner oder gleich 0,01 | Kleiner oder gleich 0,02 |
| Mangan (Mn) | Kleiner oder gleich 1,00 | Kleiner oder gleich 1,0 |
| Phosphor (P) | Kleiner oder gleich 0,04 | Kleiner oder gleich 0,040 |
| Schwefel (S) | Kleiner oder gleich 0,03 | Kleiner oder gleich 0,030 |
| Silizium (Si) | – | Kleiner oder gleich 0,10 |
| Chrom (Cr) | 14.5 – 16.5 | Kleiner oder gleich 1,0 |
| Nickel (Ni) | Rest (rem) | Gleichgewicht |
| Molybdän (Mo) | 15.0 – 17.0 | 26.0 – 30.0 |
| Kobalt (Co) | Kleiner oder gleich 2,5 | Kleiner oder gleich 1,0 |
| Eisen (Fe) | 4.0 – 7.0 | Kleiner oder gleich 2,0 |
| Wolfram (W) | 3.0 – 4.5 | – |
| Vanadium (V) | Kleiner oder gleich 0,35 | – |
Physikalische Eigenschaften von Hastelloy B2 vs. C276
Hastelloy B2 hat eine höhere Dichte und einen festen Schmelzpunkt, was die Temperaturkontrolle erleichtert und die Energieeffizienz verbessert. C276 hat eine geringere Dichte und einen größeren Schmelzbereich und bietet eine bessere thermische Stabilität, wodurch es sich besser für hoch{3}temperatur- und gewichtsempfindliche-Anwendungen eignet, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrtindustrie.
| Eigentum | Hastelloy B2 | Hastelloy C276 |
| Dichte (g/cm³) | 9.2 | 8.89 |
| Schmelzpunkt (Grad) | 1370 | 1350 – 1390 |
Mechanische Eigenschaften von Hastelloy B2 vs. C276
Hastelloy B2 hat eine höhere Dichte und einen festen Schmelzpunkt, was die Temperaturkontrolle erleichtert und die Energieeffizienz verbessert. C276 hat eine geringere Dichte und einen größeren Schmelzbereich und bietet eine bessere thermische Stabilität, wodurch es sich besser für hoch{3}temperatur- und gewichtsempfindliche-Anwendungen eignet, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrtindustrie.
| Element | Zugfestigkeit | Streckgrenze (0,2 % Offset) | Verlängerung |
| Hastelloy B2 | Psi – 110.000, MPa – 760 | Psi – 51.000, MPa – 350 | 40% |
| Hastelloy C276 | Psi – 52.000, MPa – 355 | Psi – 115.000, MPa – 790 | 40% |
Korrosionsbeständigkeit von Hastelloy B2 vs. C276
Die Legierung Hastelloy B2 weist in vielen reduzierenden Umgebungen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere in Umgebungen mit Salzsäure bei jeder Konzentration und Temperatur unter Atmosphärendruck. Unter sauerstofffreien Bedingungen zeigt es außerdem eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber mittleren Schwefelsäurekonzentrationen, verschiedenen Phosphorsäurekonzentrationen und organischen Hochtemperatursäuren (wie Essigsäure und Ameisensäure). Es widersteht auch Korrosion durch Bromsäure, Chlorwasserstoffgas und Halogenidkatalysatoren. Daher wird Hastelloy B-2 häufig in anspruchsvollen chemischen und petrochemischen Prozessen wie der Salzsäuredestillation, der Ethylbenzol-Alkylierung und der Niederdruck-Essigsäureproduktion eingesetzt.
Hastelloy C276 weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber den meisten korrosiven Medien sowohl in oxidierenden als auch reduzierenden Atmosphären auf. Es verfügt über eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion. Es ist eines der wenigen Materialien, das der Korrosion durch feuchte Chlorgas-, Hypochlorit- und Chlordioxidlösungen standhalten kann. Es weist außerdem eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber hochkonzentrierten Chloridsalzlösungen (wie Eisenchlorid und Kupferchlorid) auf.
Vergleich der Eigenschaften von Hastelloy B2 und C276
Hastelloy B2:
Der Eisen- und Chromgehalt wird auf niedrigste Werte kontrolliert, um die Bildung der Phase Ni₄Mo zu verhindern.
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden Umgebungen.
Sehr gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber mittleren Schwefelsäurekonzentrationen und vielen nicht{0}}oxidierenden Säuren.
Hohe Beständigkeit gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion (SCC).
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber verschiedenen organischen Säuren.
Hastelloy C276:
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit
Hervorragende Leistung bei hohen Temperaturen
Gute mechanische Eigenschaften
Hervorragende Schweißbarkeit
Anwendungen von Hastelloy B2 und C276
Die Legierung auf Nickelbasis Hastelloy B2- wird aufgrund ihrer hervorragenden Hitze- und Korrosionsbeständigkeit häufig in vielen rauen Umgebungen eingesetzt. Es findet umfangreiche Anwendungen in den Bereichen Chemie, Petrochemie, Energieerzeugung und Umweltschutz, insbesondere in Branchen mit H₂SO₄, HCl, H₃PO₄, CH₃COOH usw.
Die Legierung Hastelloy C-276 wird häufig in der chemischen und petrochemischen Industrie verwendet, einschließlich Komponenten, die mit chlorierten organischen Verbindungen und katalytischen Systemen in Kontakt kommen. Es eignet sich sehr gut für Umgebungen mit hohen Temperaturen, anorganische/organische Säuren mit verschiedenen Verunreinigungen (wie Ameisensäure, Essigsäure) und Umgebungen mit Meerwasserkorrosion.
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