Unterschiede zwischen Inconel 718- und Hastelloy C276-Legierungen
Unterschiede zwischen Inconel 718- und Hastelloy C276-Legierungen
Inconel 718 zeichnet sich durch Hochtemperaturfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt aus, während Hastelloy C-276 mit seinem höheren Molybdängehalt in extrem korrosiven chemischen Umgebungen, insbesondere in chloridhaltigen und sauren Umgebungen, dominiert. Obwohl es sich bei beiden um Superlegierungen auf Nickelbasis handelt, die in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt werden, bietet C-276 eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, während 718 eine hervorragende mechanische Festigkeit bei extrem hohen Temperaturen aufweist.
Was ist die maximale Betriebstemperatur von Hastelloy C276?
Hastelloy C-276 ist eine korrosionsbeständige Nickel-Molybdän-Chrom-Legierung. Diese Legierung ist beständig gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion. Hastelloy C-276 kann nur durch Kaltumformung gehärtet werden. Der Betriebstemperaturbereich für Hastelloy C-276 reicht von kryogenen Temperaturen bis zu 750 Grad F (400 Grad).
Definitionen von Inconel 718 und Hastelloy C276
Inconel 718, auch bekannt als UNS N07718, ist eine ausscheidungshärtbare Nickel-Chrom-Legierung, die die Festigkeit von Schmiedestahl mit der Korrosionsbeständigkeit von Legierungen auf Nickelbasis kombiniert. Es wurde erstmals in den 1950er Jahren entwickelt und hat sich seitdem zu einem weit verbreiteten Material in der Luft- und Raumfahrt-, Öl- und Gas- sowie chemischen Industrie entwickelt.
Hastelloy C276, auch bekannt als UNS N10276, ist eine Nickel-Molybdän-Chrom-Superlegierung, die für ihre außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl korrosiver Umgebungen bekannt ist. Es wurde in den 1960er Jahren entwickelt und wird seitdem in den anspruchsvollsten Chemie-, Öl- und Gas- sowie Meeresumgebungen eingesetzt.
Vergleich der wichtigsten Eigenschaften von Inconel 718 und Hastelloy C276
Haupteigenschaften von Inconel 718:
Hohe Festigkeit:Inconel 718 behält auch bei erhöhten Temperaturen eine hohe Festigkeit und eignet sich daher für anspruchsvolle Strukturanwendungen.
Gute Korrosionsbeständigkeit:Diese Legierung zeigt Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Umgebungen, einschließlich Umgebungen, die Chloride, Sulfide und Oxidationsmittel enthalten.
Hervorragende Bearbeitbarkeit:Inconel 718 lässt sich leicht schweißen, löten und formen, wodurch es in Herstellungsprozessen vielseitig einsetzbar ist.
Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient:Die Legierung hat einen relativ niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, wodurch die thermische Belastung bei Hochtemperaturvorgängen minimiert wird.
Haupteigenschaften von Hastelloy C276:
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit:Hastelloy C276 weist eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion, Lochfraß und Spaltkorrosion auf und ist daher ideal für stark korrosive Umgebungen.
Hohe thermische Stabilität:Diese Legierung behält ihre mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen bei und eignet sich daher für Hochtemperaturanwendungen.
Gute Bearbeitbarkeit:Hastelloy C276 lässt sich leicht schweißen und formen, allerdings sollten beim Schweißen einige besondere Überlegungen beachtet werden, um seine Korrosionsbeständigkeit aufrechtzuerhalten.
Geringe magnetische Permeabilität:Die Legierung weist eine geringe magnetische Permeabilität auf, wodurch das Risiko magnetostriktiver Korrosion in bestimmten Umgebungen minimiert wird.
Chemische Zusammensetzung von Inconel 718 im Vergleich zu Hastelloy C-276
| Element | Inconel 718 (UNS N07718) Gehalt (%) | Hastelloy C-276 (UNS N10276) Gehalt (%) |
|---|---|---|
| Nickel | 50.0 - 55.0 | 57,0 Min. (Balance) |
| Chrom | 17.0 - 21.0 | 14.5 - 16.5 |
| Eisen | Gleichgewicht | 4.0 - 7.0 |
| Molybdän | 2.8 - 3.3 | 15.0 - 17.0 |
| Niob + Tantal | 4.75 - 5.50 | - |
| Titan | 0.65 - 1.15 | - |
| Aluminium | 0.20 - 0.80 | - |
| Kobalt | Kleiner oder gleich 1,0 | 2,5 max |
| Wolfram | - | 3.0 - 4.5 |
| Kupfer | Kleiner oder gleich 0,30 | - |
| Mangan | Kleiner oder gleich 0,35 | 1,0 max |
| Silizium | Kleiner oder gleich 0,35 | 0,08 max |
| Kohlenstoff | Kleiner oder gleich 0,08 | 0,01 max |
| Phosphor | Kleiner oder gleich 0,015 | 0,04 max |
| Schwefel | Kleiner oder gleich 0,015 | 0,03 max |
| Vanadium | - | 0,35 max |
| Bor | Kleiner oder gleich 0,006 | - |
Mechanische Eigenschaften von Inconel 718 im Vergleich zu Hastelloy C-276
| Eigentum | Inconel 718 (lösungsgeglüht + gealtert) | Hastelloy C-276 (geglüht) |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit, ultimativ | 1380 MPa (200 ksi) | 690 MPa (100 ksi) |
| Zugfestigkeit, Streckgrenze (0,2 % Versatz) | 1170 MPa (170 ksi) | 283 MPa (41 ksi) |
| Bruchdehnung | 12 % (in 50 mm) | 40 % (in 50 mm) |
| Flächenreduzierung | 15% | 50% |
| Härte, Rockwell C | 40 HRC | Nicht anwendbar (typischerweise HRB) |
| Härte, Rockwell B | - | 87 HRB |
| Härte, Brinell | 400 HB | 190 HB |
| Elastizitätsmodul | 200 GPa (29,0 x 10⁶ psi) | 205 GPa (29,7 x 10⁶ psi) |
So wählen Sie:
Wenn das Teil eine extrem hohe Festigkeit bei hohen Temperaturen beibehalten muss (z. B. Turbinenschaufeln), wählen Sie die Legierung Inconel 718.
Wenn das Teil in nassen, korrosiven chemischen Verarbeitungs- oder Meeresumgebungen (z. B. Lagertanks für Chemikalien, Wäscher) verwendet wird, wählen Sie die Legierung Hastelloy C-276.
Warum sollten Sie Gnee als Ihren Lieferanten für Nickel-basierte Legierungen wählen?
✅ Über 18 Jahre Exporterfahrung, Produkte werden in mehr als 80 Länder verkauft
✅ Zertifiziert durch ISO, SGS und BV
✅ Weltweiter Bestand an Rohren, Platten und Stangen aus Inconel-, Hastelloy-, Incoloy- und Monel-Legierungen
✅ Kundenspezifische Bearbeitungsdienste verfügbar – einschließlich Schneiden, Polieren, CNC-Bearbeitung und Verpackung
✅ Schnelle Lieferung innerhalb von 7–15 Tagen, unterstützt durch globale Logistikpartner
📦 Verpackung und Versand
Alle Edelstahlprodukte werden mit den folgenden Methoden verpackt:
Holzpaletten oder Kisten
Feuchtigkeitsbeständige-Verpackung
Etiketten mit Ofennummer, Standard- und Größenetiketten
Weltweiter Versand per See-, Luft- oder Expressversand
Über Gnee Steel
Gnee Steel ist ein professioneller Hersteller von Legierungen auf Nickelbasis, darunter Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 und andere Hochtemperaturlegierungsmaterialien. Wir sind auf die Herstellung und den Vertrieb von Legierungsmaterialien spezialisiert. Die Produkte von Gnee Steel werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Chemie, der Energieerzeugung, der Automobilindustrie, der Kernenergie und anderen Bereichen eingesetzt. Wir können maßgeschneiderte Lösungen für Legierungsmaterialien entsprechend den Kundenanforderungen anbieten. Für Anfragen zu Legierungsmaterialpreisen oder maßgeschneiderten Legierungsmateriallösungen können Sie uns gerne per E-Mail unter kontaktieren
ss@gneesteel.comfür ein Angebot.
Quadratmeter gebaut
Unternehmensmitarbeiter
Jahre Erfahrung
Partnerländer
