Vergleich der vollständigen Namen von Rohren aus Inconel 600-Legierung und Rohren aus Nickel 718
Vergleich der vollständigen Namen von Rohren aus Inconel 600-Legierung und Rohren aus Nickel 718
Inconel 600-Rohre (UNS N06600) sind eine Legierung mit hohem-Nickel- und hohem-Chromgehalt, die für ihre Oxidationsbeständigkeit bekannt ist. während Nickel 718-Rohre (UNS N07718) eine ausscheidungshärtende Legierung sind, die für ihre hervorragende Festigkeit bei hohen Temperaturen bekannt ist. Der Hauptunterschied liegt in ihren primären Verstärkungsmechanismen (Inconel 600-Rohre beruhen auf einer Verstärkung durch die Zusammensetzung, während N718 Ausscheidungen zur Verstärkung nutzt) und den wichtigsten Legierungselementen, die zur Verstärkung in N718 verwendet werden, wie z. B. Niob (Nb). „Inconel“ und „Nickel“ sind Marken-/Seriennamen, aber die spezifischen Zahlen (600, 718) repräsentieren unterschiedliche Zusammensetzungen und Anwendungen dieser Superlegierungen auf Nickelbasis.
Wie heißt Inconel 600?
Die Inconel 600-Legierung ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Mischkristallverfestigungslegierung mit einer nominellen chemischen Zusammensetzung von 72 % Nickel, 16 % Chrom und 8 % Eisen. Es ist allgemein unter dem Handelsnamen Inconel® 600 und der allgemeinen Bezeichnung UNS N06600 bekannt.
Inconel 600-Rohr
Inconel 600-Rohre, auch bekannt als Nicrofer 716, Pyromet Alloy 600 und Nicrimphy 600, sind eine Nickel-Chrom-Legierung mit ausgezeichneter Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Aufgrund seines hohen Nickelgehalts weisen Inconel 600-Rohre eine hohe Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion auf. Inconel 600-Rohre erfordern keine Alterungshärtungsbehandlung, da es ausschließlich durch Kaltumformung gehärtet und verstärkt wird. Inconel 600-Rohre können in einem Temperaturbereich von niedrigen Temperaturen bis 700 Grad F (370 Grad) betrieben werden.
Rohr aus Inconel 718-Legierung
Das Alloy 718-Rohr ist ein ausscheidungshärtendes Legierungsrohr auf Nickelbasis-, das für eine extrem hohe Streckgrenze, Zugfestigkeit und Zeitstandfestigkeit bei Temperaturen von bis zu 1300 Grad F (700 Grad) ausgelegt ist. Legierung 718 hat eine langsame Alterungshärtung, sodass sie beim Erhitzen und Abkühlen nicht spontan aushärtet und geglüht und geschweißt werden kann.
Spezifikation von Rohren aus Inconel-Legierung 600/718
Rohr-/Rohrspezifikationen: ASTM B167, B517, B516 / ASME SB167, SB517, SB516
Abmessungen: ASTM, ASME
Rohraußendurchmesser: 6,00 mm Außendurchmesser bis 914,4 mm Außendurchmesser, Größen bis 24" NB ab Lager lieferbar, Außendurchmesser von Stahlrohren ab Lager lieferbar
Rohraußendurchmesser: 1/8" AD bis 2" AD, 3 mm AD bis 38 mm AD
Bereich: 1/2" Außendurchmesser bis 5" Außendurchmesser, auch kundenspezifische Durchmesser erhältlich
Typ: Nahtlos / ERW / Geschweißt / Kapillarrohre
Form: Rundrohr, Vierkantrohr, Rechteckrohr
Länge: Einfach zufällig, doppelt zufällig und erforderliche Länge
Ende: Glattes Ende, abgeschrägtes Ende, mit Profil
Endschutz: Kunststoffkappen
Oberfläche: geglüht und gebeizt, poliert, blankgeglüht, kaltgezogen
Außenbeschichtung: 3LPE / 3LPP/ FBE/ DFBE/ PP
Chemische Zusammensetzung von Rohren aus Inconel-Legierung 600/718
| Grad | C | Mn | Si | S | Cu | Fe | Ni | Cr |
| Inconel 600 | 0,15 max | 1,00 max | 0,50 max | 0,015max | 0,50 max | 6.00 – 10.00 | 72,00 Min | 14.00 – 17.00 |
| Inconel 718 | 0,08 max | 0,35 max | 0,35 max | 0,015 max | 0,30 max | - | 50.00 - 55.00 | 17.00 - 21.00 |
Mechanische Eigenschaften von Rohren aus Inconel-Legierung 600/718
| Element | Dichte | Schmelzpunkt | Zugfestigkeit | Streckgrenze (0,2 % Offset) | Verlängerung |
| Inconel 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 Grad (2580 Grad F) | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40 % |
| Inconel 718 | 8,2 g/cm3 | 1350 Grad (2460 Grad F) | Psi – 1,35.000, MPa – 930 | Psi – 75.000, MPa – 482 | 45 % |
Inconel 600-Rohr (UNS NO6600)
Typ: Durch feste Lösung verstärkte Legierung.
Hauptelemente: Hoher Nickelgehalt (72 %), Chrom (14–17 %), Eisen (6–10 %). Verfestigung: Bietet durch den hohen Nickel- und Chromgehalt eine hervorragende Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, insbesondere Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion.
Anwendungen: Öfen, chemische Verarbeitung, Kernreaktoren, Hochtemperaturumgebungen.
Inconel 718 Rohr (UNS NO7718)
Typ: Ausscheidungshärtende (PH) Legierung.
Hauptelemente: Nickel, Chrom, Eisen und erhebliche Mengen Molybdän (Mo), Niob (Nb), Tantal (Ta), Aluminium (Al), Titan (Ti) und Kobalt (Co).
Verstärkung: Erzielt hervorragende Festigkeit und Härte durch Aushärtung (Ausscheidungsverfestigung) unter Verwendung von Elementen wie Niob (Nb), Titan (Ti), Aluminium (Al), Molybdän (Mo) und Kobalt (Co).
Anwendungsgebiete: Strahltriebwerke, Gasturbinen, Raketentriebwerke, hochfeste Verbindungselemente (Luft- und Raumfahrt/Energie).
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