Schweißprozess
Der Inconel 625-Schweißprozess umfasst eine Vielzahl von Methoden, wie z. B. Wolframlichtbogenschweißen (GTAW), Unterpulverschweißen (SAW), Metall-Inertgasschweißen (MIG-Schweißen) und Laserschweißen. Unter diesen ist GTAW zu einem der am häufigsten verwendeten Schweißverfahren für Inconel 625 geworden, da es einen guten Schutz bieten und präzise Schweißparameter steuern kann.
Schweißparameter und Vorbehandlung
Die Auswahl der Schweißparameter ist entscheidend für die Qualität der Schweißung. Am Beispiel des GTAW werden beim Schweißen üblicherweise ein kleinerer Schweißstrom und eine langsamere Schweißgeschwindigkeit verwendet, um den Schweißwärmeeintrag zu reduzieren und das Auftreten thermischer Schweißrisse zu verhindern. Gleichzeitig ist es notwendig, die Zwischenschichttemperatur der Schweißnaht zu kontrollieren, um eine zu hohe Korngröße zu vermeiden. Vor dem Schweißen muss die Schweißnut fein bearbeitet werden, um sicherzustellen, dass die Nutform den Konstruktionsanforderungen entspricht. Außerdem müssen Verunreinigungen wie Öl, Oxide usw. aus der Nut und den umliegenden Bereichen entfernt werden, um die Sauberkeit der Schweißnaht sicherzustellen.
Leistung der Schweißverbindung
Schweißverbindungen aus Inconel 625-Legierungen können nach dem Schweißen eine hohe Festigkeit und Zähigkeit beibehalten, was hauptsächlich auf die festigende Wirkung von Elementen wie Molybdän und Niob in der Legierung zurückzuführen ist. Diese Elemente können die Festigkeit der Legierung verbessern und gleichzeitig eine gute Zähigkeit beibehalten. Darüber hinaus weisen Schweißverbindungen aus Inconel 625-Legierungen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf und können in verschiedenen korrosiven Medien stabil bleiben.
Anwendungsgebiete
Inconel 625 wird aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, hohen Temperaturbeständigkeit und guten Schweißbarkeit häufig in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Chemie, Elektrizität und Schiffstechnik eingesetzt.
