ASTM B165 MONEL 400 Nickellegierung nahtloser Meeresrohr
ASTM B165 MONEL 400 Nickellegierung nahtloser Meeresrohr
ASTM B165 gibt ein nahtloses Rohr aus Monel 400 (UNS N04400) an. Das Monel 400 -Rohr ist ein Nickel - Kupferlegierung, der für seine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit gegen Meerwasser, Dampf und verschiedene Säuren und Basen bekannt ist, was es zu einer idealen Wahl für anspruchsvolle marinen Anwendungen macht. Diese feste Lösungslegierung bietet hohe Festigkeit, Zähigkeit über einen weiten Temperaturbereich und eine gute Schweißbarkeit, erfordert jedoch Kälte, um zu härten. Die niedrige Korrosionsrate in schnellem - Das Verschieben von Meerwasser und Widerstand gegen Spannungskorrosionsrisse macht es zu einer zuverlässigen Wahl für Offshore -Engineering, chemische Verarbeitung und andere Hoch -Hoch -Leistungsindustrien.
Was ist die chemische Kompatibilität von Legierung 400?
Legierung 400 zeigt Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von reduzierenden Medien. Es ist einer der wenigen Legierungen, die mit dem Kontakt mit Fluor, Hydrofluorsäure, Wasserstofffluorid und seinen Derivaten kompatibel sind. Legierung 400 zeigt eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in allen Konzentrationen von Hydrofluorsäure bis zu ihrem Siedepunkt.
Chemische Zusammensetzung von ASTM B165 Monel 400 Nickellegierung nahtloser Meeresrohr
| Grad | C | Mn | Si | S | Cu | Fe | Ni |
| Monel 400 | 0,30 max | 2.00 max | 0,50 max | 0,24 Max | 28.0-34.0 | 2.50 max | 63,00 min |
ASTM B165 MONEL 400 Nickellegierung nahtloser Meeresrohr Mechanische Eigenschaften
| Eigentum | Wert |
| Zugfestigkeit | 480 MPa (70 ksi) min |
| Ertragsfestigkeit | 25 ksi (170 MPa) min |
| Verlängerung | 35% (in 2 Zoll) min |
| Härte (Rockwell B) | Typisch um 65 - 80 um 65 - 80 |
Hauptanwendungen von Monel 400 Marine Pipe
Meeresanwendungen: Durch die Resistenz gegen Meerwasserkorrosion und Spannungskorrosionsrisse wird es in Meeresanwendungen, einschließlich Pumpen, Ventile und Wärmetauscher, häufig verwendet.
Chemische Verarbeitung: Monel 400 wird in der chemischen und petrochemischen Industrie aufgrund seiner Resistenz gegen korrosive Lösungen häufig eingesetzt.
Kohlenwasserstoffverarbeitung: Die Haltbarkeit der Legierung macht es zum Umgang mit Kohlenwasserstoffen geeignet.
Fertigungsstandards:
ASTM B165: Dieser Standard umfasst speziell ein nahtloses Rohr aus Monel 400 -Legierung.
ASME SB-165: Dies ist der äquivalente Standard für dasselbe Material und Produkt der American Society of Mechanical Engineers (ASME).
Oberflächenbeschaffung: Das Rohr ist entweder im getemperten (weichen, matten Finish) oder in der Spannung - erleichtert erhältlich.
Schlüsselmerkmale und Vorteile
Korrosionsbeständigkeit:
Hervorragende Widerstand gegen Meerwasser-, Sole- und Chloridumgebungen.
Resistent gegen Schwefelsäure, Hydrofluorsäure und andere Reduktionsmittel.
Resistent gegen Stresskorrosionsrisse in den meisten Süßwasser- und Industriegewässern.
Funktioniert sowohl bei oxidierenden als auch bei reduzierenden Umgebungen gut.
Hohe Kraft und Zähigkeit:
Behält die Festigkeit über einen weiten Temperaturbereich von kryogenem bis 538 Grad (1000 Grad F).
Zeigt gute mechanische Eigenschaften sowohl in Subzero- als auch in erhöhten Temperaturen.
Non - Magnetisch:
Monel 400 ist unter normalen Bedingungen nicht - magnetisch, so dass es für Anwendungen geeignet ist, die ein nicht - -Magnetmaterial erfordern.
Leichte Herstellung:
Einfach zu schweißende, maschinelle und kalte Arbeiten, die eine Vielzahl von Herstellungsbedürfnissen erfüllen.
Herstellungsprozess:
ASTM B165 MONEL 400 Nahtloses Rohr wird unter Verwendung von hohen - Qualitäts Rohstoffen und erweiterten Prozessen hergestellt, um Zuverlässigkeit und Leistung zu gewährleisten. Typische Schritte sind:
Rohstoffauswahl: Wählen Sie High - Reinheit Monel 400 Stahl -Billets oder -imbots, die den ASTM -Standards entsprechen. Heißes Piercing: Der Stahl -Billet ist erhitzt und perforiert, um ein hohles Rohr zu erzeugen.
Kaltarbeit: Das Rohr ist kalt gezogen oder kaltgewalzt, um präzise Abmessungen und Oberflächenfinish zu erzielen.
Wärmebehandlung: Das Rohr wird geglüht, um die Duktilität zu erhöhen und innere Belastungen zu lindern.
Glätten und Schneiden: Das Rohr wird gerichtet und auf bestimmte Längen geschnitten.
Testen und Inspektion: Jedes Rohr wird strengen Tests (z. B. hydrostatische Tests, nicht zerstörungsfähige Tests und chemische Tests) unterzogen, um die Einhaltung der ASTM B165 -Standards zu gewährleisten.
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