Legierung 825 (UNS N08825): Hochleistungs-Nickellegierung – die erste Wahl für umfassende Korrosionsbeständigkeit
Legierung 825 (UNS N08825): Hochleistungs-Nickellegierung – die erste Wahl für umfassende Korrosionsbeständigkeit
Alloy 825 (UNS N08825) ist eine vielseitige Nickel-Eisen-Chrom-Superlegierung mit Zusatz von Molybdän, Kupfer und Titan. Es wurde speziell für extreme Industrieumgebungen entwickelt und weist eine hervorragende Beständigkeit gegen oxidierende und reduzierende Säurekorrosion, Chlorid-Spannungsrisskorrosion und Lochfraß auf.
Welche Einsatzmöglichkeiten bietet Inconel 825?
Die Inconel 825-Legierung weist unter verschiedenen Bedingungen, einschließlich allgemeiner und lokaler Korrosion, eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf und eignet sich daher für ein breites Anwendungsspektrum. Dazu gehören die chemische Verarbeitung, die Kontrolle der Umweltverschmutzung, die Öl- und Gasförderung, die Säureproduktion, Beizvorgänge, die Wiederaufbereitung von Kernbrennstoffen und die Behandlung radioaktiver Abfälle.
1. Typische chemische Zusammensetzung von Inconel 825 (Massenanteil, %)
| Element | Inhalt (%) | Funktion | |
|---|---|---|---|
|
|
Nickel (Ni) | 38.0 – 46.0 | Matrixelement; Bietet Korrosionsbeständigkeit und Austenitstabilität |
| Chrom (Cr) | 19.5 – 23.5 | Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit | |
| Eisen (Fe) | Größer als oder gleich 22,0 (Saldo) | Basiselement; sorgt für strukturelle Festigkeit | |
| Molybdän (Mo) | 2.5 – 3.5 | Verbessert die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion | |
| Kupfer (Cu) | 1.5 – 3.0 | Entscheidend für die Schwefelsäurebeständigkeit | |
| Titan (Ti) | 0.6 – 1.2 | Hartmetallstabilisator; verhindert Sensibilisierung | |
| Kohlenstoff (C) | Kleiner oder gleich 0,05 | Niedriger Kohlenstoffgehalt für Schweißbarkeit | |
| Mangan (Mn) | Kleiner oder gleich 1,0 | Desoxidationsmittel | |
| Silizium (Si) | Kleiner oder gleich 0,5 | Desoxidationsmittel | |
| Phosphor (P) | Kleiner oder gleich 0,030 | Sorgt für Robustheit | |
| Schwefel (S) | Kleiner oder gleich 0,030 | Gewährleistet Heißverarbeitbarkeit | |
| Aluminium (Al) | Kleiner oder gleich 0,20 | Ergänzende Stärkung |
Gnee Alloy, andere PMI-Legierung, echte -Testbilder
2. Physikalische Eigenschaften von Inconel 825
| Eigentum | Wert |
|---|---|
| Dichte | 0,294 lb/in³; 8,14 g/cm³ |
| Magnetische Permeabilität | < 1.02 |
| Spezifische Wärme (21 Grad) | 0,12 Btu/lb · Grad F; 500 J/kg·K |
| Elektrischer Widerstand (21 Grad) | 113 μΩ·cm |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (ab 21 Grad) | 7,7×10⁻⁶/Grad F (93 Grad); 8,7×10⁻⁶/ Grad F (427 Grad) |
| Wärmeleitfähigkeit (21 Grad) | 6,4 Btu/h·ft·Grad F; 11,1 W/m·K |
3. Korrosionsbeständigkeit von Inconel 825
1. Korrosionsbeständigkeit von Inconel 825 in Schwefelsäure (kochende Schwefelsäurelösung im Labor)
| Legierung | 40 % H₂SO₄ | 50 % H₂SO₄ |
|---|---|---|
| Edelstahl 316 | 636 mpy (16,2 mm/a) | >1000 mpy (>25 mm/a) |
| Legierung 825 | 20 mpy (0,5 mm/a) | 11 mpy (0,28 mm/a) |
| Legierung 620 | 20 mpy (0,5 mm/a) | 17 mpy (0,4 mm/a) |
2. Inconel 825 Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion durch Chlorid (U--Biegeprobe)
| Ätzendes Medium | Edelstahl 316 | AL-6XN | Legierung 825 | E-BRITE | Legierung 625 |
|---|---|---|---|---|---|
| 42 % siedendes Magnesiumchlorid | Fehlgeschlagen | Gemischter Misserfolg | Gemischter Misserfolg | Beständig | Beständig |
| 33 % siedendes Magnesiumchlorid | Fehlgeschlagen | Beständig | Beständig | Beständig | Beständig |
| 26 % kochendes Natriumchlorid | Fehlgeschlagen | Beständig | Beständig | Beständig | Beständig (korrosionsbeständig) |
3. Inconel 825 Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion (ASTM G-48 Methode B, 10 % Eisenchlorid)
| Legierung | Temperatur |
|---|---|
| Legierung 825 | 27 Grad F (-2,5 Grad) / 32 Grad F (0,0 Grad) / 113 Grad F (45,0 Grad) |
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4. Inconel 825 Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion
| Legierung | Korrosionsrate beim Kochen von 65 %iger Salpetersäure | Korrosionsrate beim Kochen von 50 % Schwefelsäure - Eisen |
|---|---|---|
| Edelstahl 316 | 34 mpy (0,85 mm/Jahr) | 36 mpy (0,91 mm/a) |
| Edelstahl 316L | 18 mpy (0,47 mm/a) | 26 mpy (0,66 mm/Jahr) |
| Legierung 825 | 12 mpy (0,30 mm/a) | 1 mpy (0,03 mm/a) |
| AL-6XN | 30 mpy (0,76 mm/a) | 19 mpy (0,48 mm/a) |
| Legierung 625 | 37 mpy (0,94 mm/a) | Nicht getestet |
5. Mechanische Eigenschaften der Inconel 825-Legierung
1. Typische mechanische Eigenschaften von Inconel 825 bei Raumtemperatur
| Streckgrenze (0,2 %) | Zugfestigkeit | Verlängerung | Elastizitätsmodul |
|---|---|---|---|
| 43.500 psi (300 MPa) | 100.000 psi (690 MPa) | 45% | 28,3×10⁶ psi (195 GPa) |
2. Hochtemperatur-Zugeigenschaften von Incoloy 825 (lösungsgeglüht)
| Testtemperatur | Streckgrenze | Zugfestigkeit | Verlängerung |
|---|---|---|---|
| 70 Grad F (21 Grad) | 43.500 psi (300 MPa) | 100.000 psi (690 MPa) | 45% |
| 200 Grad F (93 Grad) | 40.400 psi (279 MPa) | 95.000 psi (655 MPa) | 45% |
| 400 Grad F (204 Grad) | 35.600 psi (245 MPa) | 92.400 psi (637 MPa) | 43% |
| 600 Grad F (316 Grad) | 33.600 psi (232 MPa) | 91.700 psi (623 MPa) | 45% |
| 800 Grad F (427 Grad) | 33.000 psi (228 MPa) | 88.500 psi (610 MPa) | 45% |
| 1.000 Grad F (538 Grad) | 32.200 psi (222 MPa) | 85.900 psi (592 MPa) | 45% |
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6. Umform- und Schweißleistung von Incoloy 825
6.1 Umformleistung
Die Legierung weist eine ausgezeichnete Kaltumformleistung auf und weist Umformeigenschaften auf, die denen anderer Legierungen mit hohem -Nickelgehalt ähneln. Es bietet eine hervorragende Duktilität beim Tiefziehen, Drehen und Biegen und erfüllt die Anforderungen für komplexe Strukturumformungen. Die Legierung hat eine etwas höhere Festigkeit als Kohlenstoffstahl und eine geringere Kaltverfestigungsrate als herkömmlicher rostfreier Stahl, was kontinuierliche Umformvorgänge in mehreren Durchgängen ermöglicht.
6.2 Schweißleistung
Die Legierung kann mit herkömmlichen Verfahren wie Schutzgasschweißen, Metall-Schutzgasschweißen und Widerstandsschweißen geschweißt werden, ohne dass ein Vorwärmen oder eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich ist. Wählen Sie beim Schweißen hochlegierte, passende Zusatzwerkstoffe aus, um sicherzustellen, dass die Korrosionsbeständigkeit des Schweißguts der des Grundwerkstoffs entspricht. Die Werkstückoberfläche muss vor dem Schweißen gründlich gereinigt werden, um die Oberflächenreinheit und die Korrosionsbeständigkeit aufrechtzuerhalten. Eine längere Exposition im Sensibilisierungstemperaturbereich von 593–816 Grad sollte vermieden werden.
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7. Wärmebehandlungsprozesse für Incoloy 825
7.1 Lösungsglühen
Auf 927–1038 Grad erhitzen, halten, bis das Werkstück eine gleichmäßige Temperatur erreicht, dann schnell durch Luftkühlung oder Wasserabschreckung abkühlen. Dadurch wird eine Erweichung nach der Umformung und eine Kornverfeinerung erreicht.
7.2 Stabilisierungsbehandlung
Um die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion zu erhöhen, ist eine Stabilisierungsbehandlung erforderlich, bei der die Temperatur 1 Stunde oder länger bei 870–955 Grad gehalten wird.
7.3 Vorsichtsmaßnahmen
Eine Wärmebehandlung in Umgebungen mit hohem-Schwefelgehalt und hoher-Temperatur sollte vermieden werden, um eine Verschlechterung der Legierungseigenschaften zu verhindern.
8. Gnee Alloy bietet Verarbeitungsdienstleistungen an
Gnee Alloy Incoloy 825 Produktverarbeitungsdienstleistungen
9. Incoloy 825 Typische Anwendungsbereiche
| Unterabschnitt | Anwendungsbereiche |
|---|---|
| 8.1 Öl- und Gasindustrie | Meerwasser-gekühlte Wärmetauscher, Verdampfer, Wäscher, Tauchrohre, Offshore-Öl- und Gaspipelines und Armaturen |
| 8.2 Chemische Beizausrüstung | Heizschlangen, Tanks, Kessel, Körbe, Ketten usw., die in Produktionslinien zum Beizen von Schwefelsäure verwendet werden |
| 8.3 Ausrüstung zur Herstellung von Phosphorsäure | Wärmetauscher, Verdampfer, Wäscher, Tauchrohre |
| 8.4 Lebensmittelindustrie | Lebensmittel-korrosionsbeständige-Strukturkomponenten |
| 8.5 Sonstige anspruchsvolle Servicebedingungen | Korrosionsbeständige Strukturkomponenten für chemische Anwendungen, Meerwasseraufbereitungsanlagen, Wärmetauscheranlagen in korrosiven Umgebungen |
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FAQ
F: Ist Incoloy 825 besser als Incoloy 800?
A:Wenn Sie Flansche benötigen, die extremen Temperaturen standhalten, ist Incoloy 800 die bessere Wahl. Wenn es bei Ihrem Projekt jedoch um saure Umgebungen geht oder eine Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und Lochfraß erforderlich ist, ist Incoloy 825 die bessere Wahl.
F: Was ist Alloy 825?
A:Alloy 825 (normalerweise mit dem Markennamen Incoloy 825 bezeichnet) ist eine mit Titan-stabilisierte austenitische Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit Zusatz wichtiger Molybdän- und Kupferelemente. Es wurde speziell entwickelt, um eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit zu bieten und auch in oxidierenden und reduzierend korrosiven Umgebungen eine hervorragende Leistung aufrechtzuerhalten.
F: Ist Alloy 825 magnetisch?
A:Unsere Kunden verwenden es derzeit in Anwendungen wie Ventilbaugruppen, Thermoelementhüllen und -sensoren, Befestigungselementen und einigen Bohrlochwerkzeugen, die seine nicht{0}}magnetischen Eigenschaften nutzen.
F: Ist Alloy 825 eine Monel-Legierung?
A:Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Incoloy 825 und Monel zwei unterschiedliche Legierungen mit einzigartigen Eigenschaften und Anwendungen sind. Incoloy 825 weist eine hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse und eine hohe -Temperaturbeständigkeit auf und eignet sich daher für die Chemie-, Öl- und Gasindustrie.
