Inconel 718-Schlauchist ein äußerst beliebtes Material für extreme Betriebsbedingungen. Bekannt für seine außergewöhnliche Festigkeit, hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit.Inconel 718-Schlauchist zu einem unverzichtbaren Material in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Öl- und Gasindustrie sowie der Energieerzeugung geworden. Diese Superlegierung auf Nickelbasis- wurde entwickelt, um eine hohe Leistung in rauen Umgebungen zu bieten, in denen andere Materialien Schwierigkeiten haben. Dieser Artikel befasst sich mit den Eigenschaften, Vorteilen und Anwendungen vonInconel 718-Schlauchüber verschiedene Branchen hinweg.
Vorteile und Spezifikationen von Inconel 718-Rohren
Vorteile und Spezifikationen von Inconel 718-Rohren
Inconel 718-Rohre sind eine hoch{1}}feste, korrosionsbeständige-Nickel--Chrom--Molybdän-Superlegierung (typischerweise UNS N07718), die sich ideal für extreme Umgebungen von niedrigen Temperaturen bis 704 Grad (1300 Grad F) eignet. Seine außergewöhnliche Zugfestigkeit, Streckgrenze und Zeitstandfestigkeit sowie seine hervorragende Ermüdungsbeständigkeit machen es ideal für Anwendungen bei hohem Druck, hoher Temperatur und Korrosion in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Öl- und Gasindustrie sowie der Energieerzeugung.
Was sind die Vorteile von Inconel 718?
Inconel 718 ist eine hoch{1}feste, korrosionsbeständige-Superlegierung auf Nickelbasis. Es verfügt über ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, Hochtemperaturfestigkeit sowie Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit. Inconel 718 wird häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Luft- und Raumfahrt, Öl und Gas, Automobil und Energieerzeugung.
Was sind Inconel 718-Rohre und -Röhren?
Inconel 718-Rohre bestehen hauptsächlich aus einer Nickel-Chrom-Eisenlegierung, die mithilfe eines Aushärtungsprozesses hergestellt wird. Neben Molybdän, Titan, Niob und Aluminium enthält es erhebliche Mengen an Molybdän, Titan und Niob. Dieses Material vereint Korrosionsbeständigkeit mit extrem hoher Festigkeit.
Inconel 718-Rohre weisen eine ausgezeichnete Zeitstandfestigkeit und Streckgrenze bei Temperaturen bis zu 1300 Grad Fahrenheit (ca. 700 Grad Celsius) und Oxidationsbeständigkeit bis zu 1800 Grad Fahrenheit (ca. 980 Grad Celsius) auf. Inconel 718-Rohre werden zur Herstellung hochfester Komponenten wie Triebwerksschaufeln, Naben, Dichtungen und Befestigungselemente verwendet, die hohen Temperaturen standhalten.
Vorteile von Inconel 718-Schläuchen
Ausgezeichnete Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit:Einer der bedeutendsten Vorteile von Inconel 718-Rohren ist ihre außergewöhnliche Festigkeit, die ihre Festigkeit auch bei hohen Temperaturen beibehält. Diese Eigenschaft ist von entscheidender Bedeutung für Anwendungen, bei denen Materialien hohen Temperaturen und Belastungen standhalten müssen, wie z. B. Düsentriebwerke und Gasturbinen. Die Festigkeit der Legierung beruht auf ihrer einzigartigen chemischen Zusammensetzung und dem Ausscheidungshärtungsprozess, was ihr eine hervorragende Beständigkeit gegen mechanische Verformung verleiht.
Überlegene Korrosionsbeständigkeit:Inconel 718 weist eine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Lochfraß und Spaltkorrosion auf, selbst in rauen Umgebungen mit Chloriden, Sulfiden und anderen korrosiven Chemikalien. Dies macht es ideal für die Chemie-, Schifffahrts- sowie Öl- und Gasindustrie, wo Materialien häufig korrosiven Substanzen ausgesetzt sind.
Kriech- und Spannungsbruchfestigkeit:Inconel 718-Rohre weisen bei hohen Temperaturen eine hervorragende Kriech- und Spannungsbruchbeständigkeit auf. Diese Eigenschaft ist von entscheidender Bedeutung bei Anwendungen wie Kraftwerken und Luft- und Raumfahrtmotoren, bei denen Materialien langfristig hohen Temperaturen und Drücken standhalten müssen. Die Fähigkeit der Legierung, diesen Bedingungen standzuhalten, gewährleistet eine lange Lebensdauer und hohe Zuverlässigkeit.
Verformungsbeständigkeit bei hoher-Temperatur:Inconel 718 behält seine Integrität und verformt sich unter hohen Belastungsbedingungen nicht so leicht. Diese Eigenschaft ist besonders vorteilhaft bei Hoch-Temperatur- und Hoch-Druckanwendungen wie Kernreaktoren oder Luft- und Raumfahrtkomponenten.
Einfache Bearbeitung:Trotz seiner hohen Festigkeit und Zähigkeit lässt sich Inconel 718 relativ leicht schweißen und bearbeiten. Diese einfache Bearbeitung ermöglicht die Herstellung komplexer Formen und Strukturen, um den spezifischen Anforderungen verschiedener industrieller Anwendungen gerecht zu werden.
Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion:Das Vorhandensein von Molybdän und Niob in Inconel 718 erhöht seine Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion. Diese Eigenschaft ist besonders wichtig in Meerwasser oder anderen chloridhaltigen Umgebungen.
Spezifikation von Inconel 718-Rohren
| Spezifikationen: | ASTM B163, B167, B444, B704 / ASME SB163, SB167, SB444, SB704 |
|---|---|
| Nahtlose Größe: | 1 / 8" NB - 24" NB |
| ERW-Größe: | 1 / 8" NB - 36" NB |
| EFW-Größe: | 6" Hinweis - 100" Hinweis |
| Außendurchmesser: | 6,00 mm Außendurchmesser bis 914,4 mm Außendurchmesser, Größen bis 24" NB |
| Länge : | Einfach zufällig, doppelt zufällig und erforderliche Länge |
| Zeitplan : | SCH20, SCH30, SCH20, STD, SCH80, XS, SCH60, SCH80, SCH120, SCH140, SCH160, XXS |
| Typen: | Nahtlose / ERW / EFW / geschweißte / gefertigte / LSAW-Rohre |
| Bilden : | Runde Rohre/Rohre, quadratische Rohre/Rohre, rechteckige Rohre/Rohre, Spiralrohre, „U“-Form, Pancake-Spulen, Hydraulikrohre |
Äquivalente Qualitäten von Inconel 718-Rohren
| Grad | UNS | LÄRM | AFNOR | DE | JIS | BS | GOST | ODER |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 718 | N06718 | 2.4856 | NC22DNB4M | NiCr22Mo9Nb | NCF 718 | NA 21 | ХН75МБТЮ | ЭИ602 |
Chemische Zusammensetzung von Inconel 718-Röhren
| Grad | C | Mn | Si | S | Cu | Fe | Ni | Cr |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 718 | 0.10 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | - | 5.0 | 58,0 Min | - |
Mechanische Eigenschaften von Inconel 718-Rohren
| Grad | Dichte | Schmelzpunkt | Streckgrenze (0,2 %) Offset | Zugfestigkeit | Verlängerung |
|---|---|---|---|---|---|
| 718 | 8,4 g/cm3 | 1350 Grad (2460 Grad F) | Psi - 75.000 , MPa - 517 | Psi - 1,35.000, MPa -930 | 42.5 % |
Gnee Steel liefert auch kundenspezifische Inconel 718-Rohre in verschiedenen Größen und Spezifikationen. Bitte senden Sie uns Ihre Zeichnungen für ein Angebot!
Über Gnee Steel
Gnee Steel ist ein professioneller Hersteller von Legierungen auf Nickelbasis, darunter Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 und andere Hochtemperaturlegierungsmaterialien. Wir sind auf die Herstellung und den Vertrieb von Legierungsmaterialien spezialisiert. Die Produkte von Gnee Steel werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Chemie, der Energieerzeugung, der Automobilindustrie, der Kernenergie und anderen Bereichen eingesetzt. Wir können maßgeschneiderte Lösungen für Legierungsmaterialien entsprechend den Kundenanforderungen anbieten. Für Anfragen zu Legierungsmaterialpreisen oder maßgeschneiderten Legierungsmateriallösungen können Sie uns gerne per E-Mail unter kontaktierenss@gneemetal.comfür ein Angebot.
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