Rundstab aus Inconel 713C Nickel--Legierung

Gnee Super Alloy (Tianjin) Co., Ltd. ist einer der professionellsten Hersteller und Lieferanten von Rundstäben aus Inconel 713c-Legierung auf Nickelbasis in China. Wenn Sie qualitativ hochwertige Rundstäbe aus Inconel 713c-Nickel--Legierung aus China im Großhandel kaufen möchten, erhalten Sie gerne eine kostenlose Probe aus unserer Fabrik. Guter Service und angemessener Preis sind verfügbar.

Inconel 713C (UNS N07713) ist eine ausscheidungs-härtende Gusssuperlegierung auf Nickelbasis-.

Es ist bekannt für seine außergewöhnliche Hochtemperaturfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und überlegene thermische Ermüdungsleistung und wird häufig in Anwendungen mit extrem hohen Temperaturen und hohem Druck eingesetzt1000 Grad FZu1700 Grad F (ungefähr . 538 Grad bis 927 Grad).

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• Form / Zustand: Als-Guss-Masterlegierungsbarren (Umschmelzmaterial) / Feinguss-Rohmaterial / Bearbeitete Barren
• Prozessmethode: VIM (Vakuuminduktionsschmelzen) / VIM+ESR
• Durchmesserbereich: Φ4mm – Φ600mm / Sondergrößen
• Schlüsselzertifizierung: ISO 9001, EN 10204 3.1 MTC, SGS/TÜV-Test durch Dritte- verfügbar

Inconel 713C ist eine ausscheidungs-härtende Nickel-Superlegierung. Die standardmäßige Wärmebehandlung umfasst eine Lösungsbehandlung mit anschließender Alterungsausfällung, um die Bruchfestigkeit bei hohen Temperaturen zu erhöhen. Rundstäbe werden üblicherweise im warm-geschmiedeten, roh-bearbeiteten oder lösungsbehandelten Zustand geliefert. Die Alterung wird in der Regel von Endanwendern nach der Bauteilbearbeitung durchgeführt.

Wie wirken sich Wärmebehandlung und Lieferbedingungen auf die Korrosionsbeständigkeit von Inconel 713C aus:

Die Korrosionsbeständigkeit von Inconel 713C wird hauptsächlich von der Legierungszusammensetzung bestimmt, während die Wärmebehandlung einen sekundären Einfluss hat. Durch die Lösungsbehandlung entsteht eine gleichmäßige Matrix und ein stabiler Passivfilm. Alterung bildet Niederschläge; Bei längerer Hochtemperaturalterung können Korngrenzenphasen entstehen, die die lokale Korrosionsbeständigkeit leicht verringern. Die Lieferung von Warmgeschmiedetem ohne vollständige Lösungsbehandlung birgt eine ungleichmäßige Mikrostruktur und ein höheres Korrosionsrisiko.

Inconel 713C ist eine ausscheidungshärtende Nickel-Superlegierung, die zur Kontrolle des Gasgehalts und der Verunreinigungen im Vakuum geschmolzen werden muss. Die Standardroute verwendet VIM, gefolgt von VAR-Umschmelzen, um die Mikrostruktur des Barrens zu verfeinern. Die anschließende Homogenisierungserwärmung reduziert die Entmischung vor der Warmumformung. Durch kontrolliertes Schmieden oder Walzen wird der Barren zu einem runden Stab geformt, mit einer Zwischenwärmebehandlung zur Kaltverfestigung.

Inconel 713C weist bei der Bearbeitung eine hohe Verfestigungstendenz auf, was starre Aufbauten und scharfe Werkzeuge erfordert. Es werden Hochgeschwindigkeitsschneidwerkzeuge aus Wolfram-Kobalt-HSS oder Molybdän-Wolfram-Vanadium empfohlen. Zu den geeigneten Schneidflüssigkeiten gehören chloriertes/geschwefeltes Fettmineralöl und lösliche Ölemulsionen, gemischt im Öl-zu-Wasser-Verhältnis 1:10.

Wählen Sie zum Schleifen mittelweiche, keramisch gebundene Aluminiumoxid-Schleifmittel mit offener Struktur. Reinigen Sie die Schleifscheiben mit 1 Pfund Salsoda, verdünnt in 25 Gallonen Wasser, oder einem chemisch aktiven Schleifkühlmittel. Halten Sie niedrige Schnittgeschwindigkeiten und geringe Schnitttiefen ein, um Kaltarbeiten an der Oberfläche zu vermeiden.

Inconel 713C ist nur begrenzt schweißbar und eignet sich nur für Baugruppen mit geringer -Beanspruchung. Inco-Weld A-Elektrode ist der passende Zusatzwerkstoff. Abbrennstumpfschweißen ist eine akzeptable Verbindungsmethode. Es funktioniert gut beim Hartlöten in Wasserstoff--Atmosphäre; Galvanisierte Kontaktflächen gepaart mit herkömmlichen Hochtemperatur-Lötlegierungen tragen zur Herstellung stabiler Verbindungen bei. Vermeiden Sie Schweißen mit hohen -Beanspruchungen, um Risse zu vermeiden.

Inconel 713C für Automobil- und Schiffsturbolader

Dient als hochwertiges Umschmelzmaterial für den Präzisionsguss von Turbolader-Turbinenrädern und Düsenleitschaufeln. Bietet außergewöhnliche Kriechfestigkeit und thermische Ermüdungsfestigkeit in Abgasumgebungen mit extrem hohen{1}}Temperaturen.

Inconel 713C für Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsmotoren

Entwickelt für Turbinenschaufeln, Leitschaufeln und Integralräder in kleinen Gasturbinentriebwerken und APUs. Bietet hervorragende Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit bei Betriebstemperaturen von bis zu 927 Grad (1700 Grad F).

Inconel 713C für Industriegasturbinen und Energie

Wird in Gaswegkomponenten, Hochtemperaturdüsen und Strukturauskleidungen für Industriegasturbinen eingesetzt. Beständig gegen Hochtemperatur-Gaserosion und Spannungsrelaxation und gewährleistet so die langfristige Betriebsstabilität von Energieanlagen.

Inconel 713C für Heiß-Werkzeuge und Vorrichtungen

Ideal für die Herstellung von Hochtemperatur-Wärmebehandlungsvorrichtungen, Matrizeneinsätzen und speziellen hitzebeständigen Komponenten. Behält eine überlegene Warmhärte und Abplatzungsbeständigkeit bei und verlängert die Lebensdauer der Werkzeuge bei harten Zyklen erheblich.

Projekthintergrund

Die Gesamtmenge dieser Charge von Inconel 713LC-Rundstäben beträgt etwa 18 Tonnen. Der Kunde benötigte zwei Sondergrößen: Φ100 mm × 700 mm und Φ555 mm × 80 mm. Das Material war für Hochtemperaturkomponenten im heißen-Bereich von Industriegasturbinen vorgesehen, mit vollständiger Materialrückverfolgbarkeit und Testzertifikaten Dritter{10}}.

Bestellherausforderungen

Der kurze Knüppel mit großem -Durchmesser (Φ555 mm) erforderte eine strikte Gleichmäßigkeit der Mikrostruktur. Inconel 713LC reagiert empfindlich auf Entmischung beim Schmelzen und Formen. Wir haben VIM+VAR-Doppelschmelzverfahren und kontrollierte Schmiedeparameter eingeführt, um interne Defekte zu vermeiden, und haben an jedem Stück eine UT- und PMI-Prüfung durchgeführt.

Unsere Lösungen

Wir haben spezielle Schmelz- und Schmiedepläne erstellt und eine vollständige NDT-Prüfung durchgeführt. Jeder Stab wurde mit Schmelzenzahl und Abmessungsdaten gekennzeichnet und mit der EN 10204 3.1-Zertifizierung geliefert, um das Qualitätsaudit des Kunden für die Bearbeitung von Turbinenkomponenten zu bestehen.

✅ Seit 2008 exportieren wir Legierungsmaterialien an Kunden in ganz Asien, Europa und anderen Regionen weltweit
✅ Qualifiziert mit ISO-, SGS- und BV-Drittanbieterzertifizierungen
✅ Komplette Inspektionsdienste: PMI, UT, Wirbelstromprüfung und andere Qualitätsprüfungen
✅ Weltweiter Lagerbestand an Rohren, Platten und Stangen aus Inconel, Hastelloy, Incoloy und Monel
✅ Kundenspezifische Bearbeitung: Schneiden, Polieren, CNC-Bearbeitung und maßgeschneiderte Verpackung
✅ Lagerartikel werden in 7–15 Werktagen versendet; Sonderanfertigungen 15–25 Werktage, mit vorrangiger MRO-Terminplanung

Unsere auf Nickel basierenden Legierungsprodukte sind für den Versand ins Ausland mit einer industriellen Korrosionsschutzverpackung ausgestattet:

• Wärmebehandelte Holzpaletten oder stabile Exportkisten
• Mehrschichtige, feuchtigkeits- und rostbeständige Verpackung
• Beschriftete Etiketten mit Chargennummer, Materialqualität, Norm und Abmessungen
• Weltweite Lieferoptionen: Seefracht, Luftfracht und Kurier-Express

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Gnee Steel ist ein Unternehmen, das sich auf die Herstellung verschiedener Legierungen auf Nickelbasis spezialisiert hat: Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 und Hochtemperaturlegierungsmaterialien. Es ist auf die Produktion und den Vertrieb von Legierungsmaterialien spezialisiert. Die Produkte von Gnee Steel werden häufig in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Chemie, Elektrizität, Automobil, Kernenergie und anderen Bereichen eingesetzt und können maßgeschneiderte Lösungen für Legierungsmaterialien entsprechend den Kundenanforderungen bereitstellen. Wenn Sie eine Preisberatung für Legierungsmaterialien benötigen oder maßgeschneiderte Lösungen für Legierungsmaterialien anbieten möchten, können Sie sich jederzeit an uns wenden, um ein Angebot zu erhaltenss@gneesteel.com

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