Inconel 800ht

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG

Die Grundzusammensetzung von 800H/HT ist identisch mit der der Ausgangslegierung 800. Allerdings sind sowohl bei 800H® als auch bei 800HT die Gehalte an Kohlenstoff, Aluminium und Titan für eine verbesserte Kriechfestigkeit modifiziert. Die Basissorte 800 hat einen Kohlenstoffbereich von 0 - 0,10 %, während 800H den minimalen Kohlenstoffgehalt auf 0,05 % erhöht. In ähnlicher Weise erfordert die Basissorte 800 einen kombinierten Aluminium- und Titangehalt von 0,30 - 1,20 %, während 800HT den minimalen Al + Ti-Gehalt auf 0,85 % und den minimalen Kohlenstoffgehalt auf 0,06 % erhöht.

KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT

Beide Qualitäten weisen dieselben korrosionsbeständigen Eigenschaften wie die Basislegierung Alloy 800 auf, darunter eine gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit sowie eine gute Beständigkeit gegen reduzierende und oxidierende Säuren, organische Säuren, Meerwasser, Salze und insbesondere eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Salpetersäure. Alloy 800H und 800HT weisen außerdem eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber Chlorid-Spannungsrisskorrosion (SCC) auf. Allerdings werden die Legierungen 800H und 800HT nicht für den Einsatz in Schwefelsäure empfohlen. Darüber hinaus sind sie anfällig für die Ausfällung von Chromkarbid entlang der Korngrenzen, wenn sie Temperaturen im Bereich von 1000 Grad F - 1400 Grad F (538 Grad - 760 Grad) ausgesetzt werden.

ERHÖHTE TEMPERATURBESTÄNDIGKEIT

800H und 800HT weisen eine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Aufkohlung und Sulfidierung bei Temperaturen von bis zu 1800 °F auf.

MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN

800H und 800HT werden typischerweise in einem lösungsgeglühten Zustand geringer Festigkeit geliefert. Obwohl sie für Hochtemperaturanwendungen gedacht sind, weisen sie eine hervorragende Zähigkeit bis hin zu kryogenen Temperaturen auf.

WÄRMEBEHANDLUNG

Die Legierungen 800H und 800 HT können nicht durch Wärmebehandlung verstärkt werden. Sie werden typischerweise bei 2050 Grad F - 2150 Grad F (1121 Grad - 1177 Grad) lösungsgeglüht und anschließend schnell abgekühlt. Nach der Kaltumformung kann auch eine Entspannung bei 1000 Grad F - 1600 Grad F (538 Grad - 870 Grad) durchgeführt werden, um Restspannungen zu reduzieren und Verformungen zu verhindern.

BEARBEITBARKEIT

Die Legierungen 800H und 800HT können mit gängigen Methoden kaltverformt werden und sollten sich vor der Kaltverformung im geglühten Zustand befinden. Die große Korngröße, die bei beiden Güten beim Lösungsglühen entsteht, kann nach der Kaltumformung zu einer „Orangenhaut“-Oberflächenaufrauung führen. Die Warmbearbeitung sollte bei über 1600 Grad F (871 Grad) erfolgen.